Techos/paredes macizos
Las paredes macizas están compuestas por gruesas paredes de 10-50 cm de hormigón normal o ligero. En las paredes macizas, la armadura estática requerida es incorporada por parte del fabricante, si bien éstas, en casos especiales de los elementos de hormigón ligero, normalmente solo adoptan la función de la armadura de transporte. Las paredes completas se utilizan para paredes interiores de sótano móviles y estáticas, así como para paredes de planta baja tanto móviles como estáticas.
En comparación con una pared doble, la ventaja principal reside en que no se requiere hormigón fresco moldeado in situ, por lo que posibilita un proceso de construcción más rápido. Las paredes macizas utilizadas para paredes interiores y exteriores son elementos acabados que, a diferencia de la pared doble, no requieren hormigonado en la ubicación de la obra. Con los elementos de gran tamaño, se posibilita un proceso de construcción eficiente tanto a nivel de construcción comercial como de vivienda.
El techo macizo se fabrica siguiendo un proceso muz similar al de las paredes macizas. Normalmente tiene 20 cm de grosor y la armadura estática requerida se implemente en una planta de prefabricados de hormigón. En comparación con la prelosa, la principal ventaja reside en que no se requiere hormigón fresco moldeado in situ para el acabado, de manera que el proceso de construcciäon resulta más rápido.
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Imágenes
Referencias
Setiembre de 2010
Tecnología de punta en planta para la producción de piezas prefabricadas de hormigón de Laing O´Rourke, Inglaterra
Laing O’Rourke es el proveedor privado de soluciones para la construcción más grande de Gran Bretaña. En marzo de 2011 la empresa inauguró el ‘‘Explore Industrial Park“, una planta con tecnología de punta para la fabricación de piezas prefabricadas de hormigón en Inglaterra, con el fin de fortalecer sus capacidades externas así como apoyar proyectos de construcción en Gran Bretaña.
Mayo de 2008
Puesta en marcha de una nueva instalación de fabricación de paredes y techos
A mediados de 2008 se puso en funcionamiento en la empresa DSK Block la instalación de producción de piezas de hormigón prefabricadas más moderna de San Petersburgo. BSK Block pertenece al grupo constructor LSR, líder del sector en el noroeste de Rusia y que se ha puesto como meta para 2011 alcanzar una carga de construcción de 750.000 m² de superficie al año con sus dos plantas de prefabricados de hormigón. Para ello se invirtieron 19 millones de euros en la primera etapa para fabricar anualmente piezas de hormigón prefabricado equivalentes a 180.000 m³.
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Marzo de 2008
Gocrete: Una empresa se prepara para el futuro
En marzo de 2008 entró en funcionamiento en Gocrete, cerca de Perth, la fabricación de piezas prefabricadas de hormigón más moderna de Australia occidental. En un espacio limitado y siguiendo lo último en protección laboral, se realiza una económica producción de prelosas y paredes macizas.
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