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Los almacenes de gran altura y la intralogística automatizada aceleran la producción de Aleris

Aleris International, Inc. aumenta con un tren de laminado Sexto la capacidad de producción en su sede belga de Duffel. Además de la automatización completa de la intralogística, el encargo de Vollert Anlagenbau de Weinsberg incluye también un almacén de estanterías de gran altura para bobinas completamente automátizado. Por hora pueden entrar y salir del almacén 32 bobinas con un peso de 25 toneladas.

Con el aumento de la producción, Aleris reacciona a una tendencia de uso de metales ligeros en la fabricación de vehículos. En uno de los mayores trenes de laminado de aluminio de Europa, la empresa Duffel fabrica para este sector p. ej. chapas y cintas de aluminio. Como para Aleris se trata del primer almacén de gran altura de para bobinas en Europa, ha sido decisiva la larga experiencia de Vollert en sistemas de intralogística para la industria del aluminio. Además los ingenieros tuvieron que lidiar con varios desafíos para el desarrollo de una solución de intralogística propia: cargas pesadas, tiempos de ciclo rápidos y el transporte automatizado de bobinas con y sin carrete. Además el sistema debe estar capacitado para los diferentes diámetros de bobina que cambian continuamente con los rodillos.

25 toneladas en una sola viga

Los almacenes de gran altura (HRL por sus siglas en alemán) con dimensiones de 26 m de alto, 11 m de ancho y 88 m de largo acogen hasta siete bobinas una sobre otra para un almacenamiento intermedio antes y después de los procesos de laminado. Las bobinas con un peso de hasta 25 toneladas son transportadas por el robot de estanterías con una velocidad de desplazamiento de hasta 2,5 m/s en sólo una viga telescópica centrada en el recubrimiento exterior. "Como el diámetro de las bobinas cambia continuamente en los rodillos, el punto de colocación es el único punto fijo independientemente del tamaño de la bobina. De esta forma pueden transportarse bobinas con o sin carrete. Así el transporte en Aleris es mucho más flexible" Lars Strobel, Director de Proyectos de Vollert, nos explica el principio. HRL dispone de una conexión logística directa para el laminado en frío, los hornos de homogenización y un horno de tratamiento con calor continuo (CALP). El transporte se realiza con cuatro carros de elevación de bobinas.

Manipulador de bobinas se ocupa de procesos seguros

La descarga del camión para la entrada se realiza con un manipulador especial de Vollert con un tren de torneado, de elevación y de laminado y un ancho de sujeción de 19,5m. Tras el proceso de descarga, el manipulador realiza todos los pasos de forma completamente automática. El desplazamiento se realiza con tres ejes con 1 m/s, la velocidad de elevación es de 0,5 m/s. El agarre mide y detecta el "ojo" de la bobina y transporta esto según la descarga al almacén de estanterías altas, en un almacenamiento temporal separado o para una entrega directa en el tren de laminado Sexto. Además el manipulador maneja un horno. Tras un calentamiento, se transportan bobinas de aluminio calientes hasta 500°C para su refrigeración de nuevo al HRL. Todo el transporte dentro de la empresa se realiza sin ningún tipo de manipulación manual.

Ya desde el 3er trimestre, todo el sistema de Vollert fue entregado a Aleris. Desde principios de año, las instalaciones trabajan a plena producción y en marzo de 2013 se realizó la apertura oficial de la fábrica.

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