Soluciones para
la industria del aluminio

Soluciones para trenes de laminado de aluminio

Para la fabricación económica de productos de aluminio de alta calidad, tales como bandas, platinas o chapas metálicas la integración de los diferentes procesos de producción en la planta de laminación es decisiva. Para esto se requieren soluciones intralogísticas que garanticen procesos eficientes y sostenibles. Desde sistemas de grúas automáticas para la manipulación de los lingotes de aluminio en crudo así como la conexión logística de las plantas de laminación en caliente y frío hasta los sistemas inteligentes para el transporte y almacenamiento de bobinas de aluminio - con un peso de hasta 35 t y temperaturas de más de 100 grados - especialmente susceptibles a daños externos.

 

 

Vollert ha demostrado que cumple perfectamente con estos requisitos al realizar exitosamente un número impresionante de proyectos internacionales:

  • Sistemas de almacenamiento con transelevadores, sistemas automáticos de grúas de hasta 50 t de carga útil
  • Maquinaria de carga y manipuladores para la alimentación de hornos y rodillos de laminación
  • Tecnología de manipulación de materiales para transportar, rotar, levantar y voltear las bobinas de aluminio
  • Soluciones con estanterías, AGV, unidades de control, ordenador para gestión de almacenes, sistema host y conexión a sistema ERP

En la práctica

Manipulador de bobinas

Plataforma de transferencia

Carro de traslado de bobinas

Grúa automática

Almacén de estanterías altas

AGV

Proyectos actuales

Los almacenes de gran altura y la intralogística automatizada aceleran la producción de Aleris

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[Translate to 3. Spanish:] Erdbebensicher: Neues Hochregallager von Xiashun fasst 800 Aluminiumcoils

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Transporte de bobinas completamente automatizado en la planta de laminación de Hydro

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F: +49 7134 52 222

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Soluciones para trenes de laminado de aluminio

Así se trate de marcos de ventanas, perfiles de automóviles o postes de arcos de fútbol, en la vida diaria nos topamos frecuentemente con perfiles de aluminio. El común denominador entre ellos es la manera en que son producidos: Son extrusionados desde tochos formando perfiles de hasta 50 m de largo, cortados a una longitud transportable de 6 y 8 metros y colocados automáticamente en cestas de transporte. Según su uso, los perfiles pueden ser sometidos a tratamientos térmicos en hornos de maduración, a procesos de anodizado o a lacado por pulverización.

 

 

Los sistemas intralogísticos de Vollert permiten evitar cuellos de botella garantizando procesos sin complicaciones y una perfecta interconexión de las diferentes etapas de la producción:

  • Flujo de materiales automatizado, desde la entrega de los tochos hasta el suministro de perfiles
  • Manipulación y sistemas de grúas automáticas para el movimiento de carga
  • Soluciones ergonómicas en el área de embalaje
  • Sistemas de control, sistemas de gestión de transporte y producción así como sistemas host con conexión al sistema ERP

En la práctica

Proyectos actuales

Manipulador especial con tres dispositivos elevadores sincronizados eleva perfiles de aluminio hasta 18 m de largo

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Almacén automático de piezas largas y de piezas pequeñas para sistemas de perfiles de aluminio

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¡Cuidado, aquí se trabaja muy duro!

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Soluciones para la industria primaria del aluminio

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En la práctica

Almacén de estanterías altas

Robot de estantes

Áreas de almacenamiento

Técnica de automatización

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