Por segunda vez en tres años, los especialistas en intralogística de Vollert han recibido un pedido de TBEA para construir un sistema de almacenamiento y flujo de materiales totalmente automatizado para bobinas de acero, que incluye un almacén de estanterías altas. La segunda planta de producción de núcleos de transformadores de Tianjin, en China, se está construyendo en las inmediaciones de la primera. La manipulación de las bobinas de acero de alta sensibilidad requiere una tecnología de alta resistencia y una lógica de almacenamiento sofisticada que cumpla estrictos requisitos en materia de estática.

Vollert ha diseñado un sistema intralogístico totalmente automatizado para Aluflexpack (AFP), el especialista en envases flexibles, en el centro de producción de Drniš, cerca de Split, en Croacia. Además de un almacén de estanterías altas con una zona especial de pretratamiento, el concepto de flujo de materiales para varios cientos de bobinas de aluminio incluye el transporte completamente automatizado de las bobinas, que pesan varias toneladas y tienen diferentes longitudes y diámetros.

Un nuevo transelevador para bobinas de aluminio de 11 toneladas y un moderno sistema de grúas automáticas para perfiles extruidos aceleran desde principios de año los procesos de producción de Hydro Aluminium Rolled Products y Neuman Aluminium. Para sustituir los sistemas centrales de transporte, dos equipos de Vollert aprovecharon el breve periodo sin producción de las Navidades. Con una planificación previsora, dominaron las complejas tareas incluso en los espacios más reducidos y en las condiciones más estrictas de la pandemia.

Vollert construye un nuevo sistema de flujo de materiales con un almacén de gran altura (HRL). Ya es el cuarto HRL del especialista en intralogística en la planta de prensas de Mercedes-Benz en Bremen. Al mismo tiempo, Vollert aumentó la velocidad en todos los procesos intralogísticos existentes.

Vollert construye un nuevo almacén automático de gran altura, para un máximo de hasta 665 bobinas de alambre de acero, en la planta de Neunkirchen de la compañía Saarstahl AG. Aparte de los altos tiempos de ciclo, con sólo 190 segundos por cada juego doble, los ingenieros, especialistas en cargas pesadas han logrado también una entrega de bultos de hasta 4.5 toneladas, directamente desde el transelevador hasta los camiones de carga.

TRIMET Aluminium SE usa para el enfriamiento de los ánodos verdes en su fábrica de Hamburgo un nuevo proceso hasta ahora único a nivel mundial: La instalación piloto reduce la aplicación de recursos y renuncia completamente al enfriamiento activo por agua. En su lugar TRIMET aplica con éxito el enfriamiento por convección natural con aire exterior.

Aleris International, Inc. aumenta con un tren de laminado Sexto la capacidad de producción en su sede belga de Duffel. Además de la automatización completa de la intralogística, el encargo de Vollert Anlagenbau de Weinsberg incluye también un almacén de estanterías de gran altura para bobinas completamente automátizado. Por hora pueden entrar y salir del almacén 32 bobinas con un peso de 25 toneladas.

El nuevo almacén de estanterías de gran altura tiene capacidad para 10.000 paletas largas y 7.000 europaletas. Un sistema intralogístico controlado de forma centralizada de Vollert permite un flujo de material contínuo desde el suministro hasta el envío.

El fabricante de acero SSAB en Oxelösund produce planchas de acero a un ritmo impresionante. La información sobre cuál plancha es la siguiente y para qué cliente se encuentra recién disponible 3 minutos antes de la salida de la producción. Así de rápido tiene que reaccionar el sistema logístico. Vollert Anlagenbau desde Weinsberg brindó la solución transformando un almacén plano en un almacén de estanterías altas con dos de los llamados MEGA- RGB (robots de estanterías) que permite tiempos de ciclo cortos a pesar de las elevadas cargas.

Allí donde otros desisten, empieza el verdadero trabajo para los ingenieros de Vollert Anlagenbau. Su especialidad son los sistemas de intralogística para mercancías pesadas - especialmente en la industria del metal. Para la fábrica de prensado de aluminio apt Hiller GmbH, Vollert ha desarrollado un sistema intralogístico completamente automático, que permite un flujo de material continuo desde la fábrica de prensado hasta el procesamiento así como hasta la fábrica de oxidación electrolítica de aluminio anexada y hasta el nuevo almacén de despacho recién construído. Mientras se continuaba con la producción, se montó gran parte de la nueva instalación y se modernizaron e integraron los sistemas existentes. Además de una gran capacidad de transporte, el almacén virtual del sistema de control de transporte permite el uso óptimo del espacio del almacén intermedio también con cestas de transporte de diferentes tamaños.