Système de pilotage de la production

Le cerveau de l’usine moderne d’éléments préfabriqués en béton

Un système moderne de pilotage de la production assure aujourd'hui un approvisionnement optimal et dans les temps des chantiers et des clients avec les éléments préfabriqués requis en béton. Il dirige et surveille en continu tous les processus et toutes les machines dans l'usine de production d'éléments préfabriqués en béton, de la préparation des travaux, des stations de travail jusqu'aux processus de stockage et de chargement. Il est l'interface centralisée pour les données créées des modèles BIM pour la construction ainsi que des systèmes ERP existants. C'est pourquoi celui-ci est aussi nommé le cerveau d'une usine d'éléments préfabriqués en béton. Le Vollert Control Center dispose à cet effet de toutes les interfaces usuelles des industries CAO/CFO.

Les occupations des palettes sont optimisées, toutes les machines sont commandées, les données sont automatiquement poursuivies et préparées, les ordres de succession de sortie des stocks et les durées de durcissement sont gérés et bien sûr une grande quantité de statistiques sont mises à la disposition. Vous avez ainsi sous l'œil toutes les listes et tous les indicateurs importants de l'ordre. L'impression d'étiquettes, de plans d'éléments, mais aussi d'occupation des palettes ou leur visualisation sur le poste de travail facilite le processus de production et la gestion consécutive des emplacements de stockage. Il fut dans ce contexte veillé à un concept facile d'utilisation déjà dans la phase de planification - tout simplement l'apprentissage par la pratique.

Les fonctions d’un coup d’œil

VCC DATA CHECK

Import de données CAO de la construction

Les fichiers CAO des éléments de béton à produire sont automatiquement importés et vérifiés en cas d'erreur. Les fichiers qui sont incorrects sont consignés au protocole, les erreurs sont marquées et représentées graphiquement. Un visualiseur 3D de données est inclus en version standard. La préparation des fichiers CFO pour les machines et les robots est simultanément effectuée. Ready for IFC4precast.

VCC SLOT MASTER

Préparation optimisée des travaux

Les éléments en béton sont placés de manière automatique ou manuelle sur la palette et des unités de tâches sont formées. Les prescriptions d'empilement sont prises en compte. Il est possible d'effectuer des définitions de paramètres pour l'occupation automatique de palettes.

VCC PRODUCTION CONTROL

Pilotage de la circulation et visualisation

Visualisation de toutes les positions en circulation avec les données rattachées de production ainsi qu'amples rapports de défaillance avec horodateur pour des statistiques des défaillances et tous les indicateurs pertinents. Affichage actuel en temps réel des temps prévus de production pour un élément en béton (possibilité de configuration individuelle). Communication disponible par OPC UA (standard futur de l'industrie 4.0).

VCC PREDICTIVE ACTION

Vérification de la qualité des données CAO

Après l'importation des données, une vérification des données de production est réalisée. Sont par exemple vérifiés les hauteurs des raidisseurs et la rigidité des bords de rives dans le cas de prémurs ou le chevauchement des armatures dans les points de coupe. Les retards dans la production sont ainsi évités d'avance et une forte productivité du système, assurant ainsi les temps de machines.

VCC PRODUCTION MANAGER

Traitement de la pile de tâches et pilotage de la production

Représentation visuelle de l'ordre de succession des tâches des unités de production dans le système de circulation des palettes et des machines rattachées. Commande directe de divers sous-systèmes tels que le robot coffreur. Des modifications manuelles sont possibles.

VCC STORAGE MANAGER

Gestion des stocks

Gestion claire et confortable des stocks d'éléments en béton produits. Les éléments en bétons sont saisis, consignés dans la liste et sortis à nouveau de la liste par un scanneur de codes-barres. Des retours à un système ERP peuvent être réalisés à tout moment. Des paramètres de diverses stratégies de sortie des stocks, par exemple l'ordre de succession du déchargement peuvent être réglés. Un module pour les entrepôts complexes est disponible en option.

Statistiques et interfaces de données

VCC STATISTICS

Statistiques de production

Amples analyses avec divers paramètres de filtrage sur une période définie. Les données de consommation telles que le béton, les aciers ronds, les éléments encastrés, etc. peuvent être analysées et être individuellement représentées. Des indicateurs les plus divers tels que par exemple la quantité consommée de béton par heure se laissent graphiquement se représenter.

VCC MOBILE CONTROL

Terminaux mobiles/viabilité envers l'avenir

Applications disponibles en option sur tablettes et smartphones fonctionnant sur tous les systèmes d'exploitation courants tels que iOs et Android. Connexion au serveur via un service web.

VCC INTEGRATE

Poste de travail ISO-MATIC (ISO-PLAN)

Planification anticipée et construction de matériaux d'isolation. Création et traitement de moules de remplacement et d'isolations. Occupation et découpage entièrement automatisé des isolations ainsi que créations de plans de fabrication.

VCC REPORTS

Formation de documents de production

Formation d'amples documents accompagnateurs (par ex. plan d'agencement des palettes ou resp. des voies, feuilles CAO individuelles, étiquettes pour le marquage, listes de consignation ou nomenclatures des pièces) pour la production. Le format et la composition peuvent être individuellement ajustés. Les rapports peuvent être par exemple affichés sur l'écran du poste de travail ou être issus sous forme papier.

VCC INTEGRATE

Robot coffreur SMART SET

Positionnement optimisé, automatisé des systèmes de coffrage. Des options et des stratégies les plus diverses peuvent être sélectionnées. Représentation en 2D et 3D et mode temps réel/mode de simulation.

VCC MACHINE CONTROL

Interface aux machines et aux robots

Des sous-systèmes de divers constructeurs sont alimentés par le Vollert Control Center. Des interfaces individuelles peuvent à tout moment être réalisées. L'alimentation des sous-systèmes par ex. des machines d'armature par des données CFO est effectuée parallèlement au cours de la production ou avec un décalage temporel.

Les flux de tâches et les points culminants

La technologie

Le Vollert Control Center est conçu comme application à plusieurs plans axée sur le service. La logique de gestion est les plans d'accès aux données sont intégrés dans un service web qui est exécuté sur un système d'exploitation à base Windows avec le .NET Framework 4.5 ou supérieur. La base de données du VCC est basée sur le serveur MS-SQL (version 2012+). Les deux applications peuvent être exécutées en tant qu'installation directe ou sous une machine virtuelle. Aussi bien localement qu'aussi à distance, si besoin aussi basée sur un nuage de données (par ex. Azure).

L'architecture orientée sur l'internet permet de mettre en œuvre différentes interfaces utilisateur. L'application principale du VCC est une application WPF (Windows Presentation Foundation). Cette application exige un système d'exploitation Windows avec .NET Framework 4.5 ou supérieur.

Interfaces de données

Formats d'échanges de données avec systèmes CAO :

• Unitechnik (v4.0-7.0/UXML)
• PXML
• IFC4precast
• Autres sur demande

Formats d'échanges de données avec machines et sous-systèmes :

• Unitechnik (v4.0-7.0/UXML)
• Fichier Unitechnik-Image (version 1.0, 2.x).
• Fichier Unitechnik Report
• BVBS 2.0
• Autres sur demande

Formats d'échanges de données avec systèmes ERP :

• Protocoles propriétaires de communication de systèmes ERP sur base de base de données.
• Protocoles propriétaires de communication de systèmes ERP sur base de fichiers (fichiers texte, fichiers XMP, fichiers CSV, etc.).

Interfaces de base de données pour des requêtes directes de base de données pour des systèmes externes :

• Tableaux de visualisation SQL Server qui peuvent être appelés de l'extérieur.
• Les tableaux de visualisation forment une interface documentée sur base PXML.
• Requête directe de données par des systèmes externes

Vos interlocuteurs

Björn Brandt

T: +49 7134 52 308
F: +49 7134 52 205

Courrier électronique:
bjoern.brandtvollert.de

C. Müller-Bernhardt

T: +49 7134 52 366
F: +49 7134 52 205

Courrier électronique:
christoph.mueller-bernhardtvollert.de

Igor Chukov

T: +49 7134 52 359
F: +49 7134 52 205

Courrier électronique:
igor.chukovvollert.de

Markus Schenk

T: +49 7134 52 138
F: +49 7134 52 205

Courrier électronique:
markus.schenkvollert.de

Niklas Glaßner

T: +49 7134 52 492
F: +49 7134 52 205

Courrier électronique:
niklas.glassnervollert.de

Philippe Marrié

T: +49 7134 52 230
F: +49 7134 52 205

Courrier électronique:
philippe.marrievollert.de

Steffen Schmitt

T: +49 7134 52 231
F: +49 7134 52 205

Courrier électronique:
steffen.schmittvollert.de