Avec l'investissement dans une nouvelle ligne de production entièrement automatisée annoncé début 2018, le groupe HAI poursuit ses objectifs de croissance ambitieux jusqu'en 2025. Fondée en 2007, l'entreprise familiale fabrique des produits de fonderie ainsi que des profilés en aluminium de haute qualité pour l'industrie mécanique, électrique et automobile, entre autres. L'entreprise traditionnelle entrevoit des opportunités de croissance prometteuses dans le secteur de l'électromobilité en particulier. Une ligne de production haut de gamme entièrement automatisée a été installée dans un tout nouveau hall de 4.000 m². "L'automatisation complète de la production est la solution la plus sûre et la plus douce pour un transport sans dommage ", déclare Dieter Schäfer, chef de projet chez Vollert. "C'est pourquoi le groupe HAI mise également sur une solution intralogistique entièrement automatisée pour relier les zones de production nouvelles et existantes".
Un transport ménageant et suspendu
Les profilés en aluminium de haute qualité sont empilés chez HAI à Ranshofen jusqu'à une longueur de 8 m dans des paniers jusqu'à 2 t de poids. Par l'intermédiaire de convoyeurs à chaîne, ils passent ensuite de la production existante à un magasin tampon situé au-dessus de la nouvelle ligne de production et de là, sur demande, aux travaux ultérieurs. L'élément de liaison pour un flux de matériau ménageant est une grue automatique de Vollert avec chariot roulant et d'une largeur de portée de 15m. Elle prend les paniers du convoyeur à chaîne et les empile jusqu'à trois paniers l'un sur l'autre et conformément au type sur une surface de 80 m de long et 15 m de large, sur laquelle un maximum de 400 paniers peuvent être placés. La capacité de l'installation de stockage intermédiaire atteint ainsi environ 800 t. Avant le stockage, les paniers sont automatiquement mesurés afin d'éviter les dommages causés par des profilés mal stockés.
La disposition de l'entrepôt à un niveau supérieur à celui de la production permet à la grue automatique d'accéder librement à la production in-férieure. Sur demande, il fournit les paniers de profilés nécessaires pour le traitement ultérieur aux postes de travail à des vitesses de déplacement allant jusqu'à 1,5 m/s. La commande et la gestion des stocks du groupe SPS sont reliées au système de commande central de HAI.
Temps de montage réduit grâce à la réception en usine
"La coopération avec les collègues de Hammerer Aluminium Industries a été excellente. C'est grâce à cette bonne interaction, nous avons pu réaliser le projet en 12 mois environ", explique Lars Strobel, chef de projet Ventes chez Vollert. Un facteur temps important est toujours l'acceptation du client sur place. Si cela entraîne encore des modifications, le montage ne peut pas être terminé comme prévu en cas échéant. C'est pourquoi les ingénieurs de Vollert installent souvent les installations pour l'acceptation client dans leurs propre salles de production afin d'éviter des retards ultérieurs. Ensuite, comme pour HAI, le montage est possible dans les plus brefs délais.