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L’usine à béton d’Oschatz mise sur la technologie robotisée

Avec l’architecture moderne, les formes, les couleurs et les surfaces sont toujours plus diversifiées. Parallèlement, les capacités requises pour les projets de constructions s’accroissent ainsi que la pression sur les coûts. La technologie de machines dans la production de pièces préfabriquées en béton doit suivre ces tendances. La modernisation est le mot-clé directeur, aussi dans l’usine à béton d’Oschatz.

L'entreprise de tradition l'usine à béton Oschatz fournit depuis plus de 25 ans des éléments ambitieux préfabriqués en béton pour les projets de construction. " L'usine de pièces préfabriquées en béton installée en 1995 a été ce faisant modernisée plusieurs fois aux nouveaux standards de technologie et fut déjà aussi distinguée à cela ". " La technologie de robotisation change de manière croissante notre mode de travail. Les processus manuels sont automatisés, de par quoi nous accroissons en permanence la productivité de notre installation ", rapporte la directrice générale Birgit Zocher. On fait confiance à Vollert comme partenaire de savoir-faire. Un nouvel appareil de renversement sous vide fut dernièrement installé en 2012 pour la production de prémurs. En 2018, la modernisation du domaine du coffrage et comme du processus de nettoyage en a maintenant suivi.

La technologie de machines la plus moderne pensée jusque dans les détails

" Une technologie de robotisation hautement efficiente garantit depuis avril des processus propres et fiables ", explique Markus Schenk, responsable de projet du domaine de la distribution chez Vollert. La nouvelle ligne de robots SMART SET reprend aussi bien de manière automatisée le processus de décoffrage sous commande CFAO qu'aussi le traçage des contours pour les prédalles et les prémurs à produire. Les profilés de décoffrages de diverses longueurs sont pour finir positionnées de manière hautement précise à de hautes vitesses de déplacement et les éléments encastrés tel que par exemple les aimants pour les prises électriques sont posés. Il est ici possible de simultanément poser jusqu'à quatre aimants. Des systèmes modernes laser et à caméras surveillent ce processus. Également nouvellement installé fut un robot d'emmagasinage SMART STORE qui reprend le stockage intermédiaire des coffrages dans le magasin d'entreposage et les repose à nouveau sur la voie d'alimentation pour la prochaine procédure de coffrage. " Grâce à la nouvelle technologie de robotisation et les processus automatisés, nous pouvons introduire 5-6 palettes de circulation par heure à travers cette zone de travail ", rapporte Birgit Zocher. " Les différents robots disposent en outre de zones séparées de sécurité, de telle sorte que le travail puisse être poursuivi dans une zone de robot aussi en cas d'éventuelles perturbations ". Ce fut un défi du point de vue de l'espace car en complément de la surface de sol limitée, une plateforme de travail pour la préparation des ferraillages se trouve aussi directement au dessus. Nous avons cependant pu résoudre cela de manière optimale ", résume Markus Schenk.

Également nouvellement installée fut une station de nettoyage SMART CLEAN. Le robot décoffreur SMART SET reprend ce faisant le profil de décoffrage et le pose sur le tapis roulant, là où celui-ci est amené vers le nettoyeur de coffrage. Le nettoyage est réalisé de manière conventionnelle par des brosses plates ou à rouleaux. À la suite de quoi le mouillage d'agent de séparation par des buses de diffusion est réalisé dans l'unité intégrée d'application d'agent de séparation. Un nettoyeur de palettes libère la surface par la rotation des brosses à rouleaux et une unité de raclage d'acier des restes collés de béton et d'adhésif. Une unité intégrée de pulvérisation avec des buses rotatives pulvérise pour finir automatiquement de l'agent de séparation sur la tôle d'acier et le coffrage latéral dès que la palette entre dans la zone de travail.

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