| Системы интралогистики Евро́па Ссы́лкПресс-центрНовости Новости

Алюминиевые профили для электромобильности в высочайшем качестве

Referenz_HAI_2019

Hammerer Aluminium Industries (HAI) инвестирует в высокотехнологичную производственную линию на своем австрийском предприятии в Раншофене. Целью является производство алюминиевых профилей высочайшего качества для темы будущего, электронной мобильности. Благодаря автоматическому крану и полностью автоматизированному буферному накопителю, SPS Group и Vollert обеспечивают бесперебойную подачу материала между существующими и расширенными производственными линиями. От планирования до ввода в эксплуатацию специалистам по внутренней логистике потребовалось всего 12 месяцев.

С инвестициями, объявленными в начале 2018 года, в новую полностью автоматизированную производственную линию, группа HAI последовательно достигает свои цели роста до 2025 года. Основанное в 2007 году семейное предприятие производит литейные изделия, а также высококачественные алюминиевые профили для машиностроения, электротехнической и автомобильной промышленности и др. Именно в области электронной мобильности компания видит перспективные возможности для роста. Полностью автоматизированная высокотехнологичная производственная линия была установлена в совершенно новом павильоне площадью 4.000 м². "Полная автоматизация производства - это самое безопасное и щадящее решение в отношении транспортировки без повреждений", - говорит Дитер Шефер, руководитель проекта в компании Vollert. "Поэтому HAI Group также полагается на полностью автоматизированное решение для внутренней логистики, когда речь идет о соединении новых и существующих производственных площадей".

Плавная и щадящая транспортировка

Высококачественные алюминиевые профили укладываются на фирме HAI в Рансхофене в штабеля длиной до 8 м в корзины весом до 2 тонн. Затем с помощью цепных конвейеров они перемещаются из существующего производства в буферное хранилище над новой производственной линией и оттуда, при необходимости, на дальнейшую переработку. Соединительным элементом для щадящего потока материала является автоматический кран Vollert с тележкой и шириной пролета 15 м. Он поднимает корзины с цепного конвейера и складывает до трех корзин одного вида, друг над другом, на поверхности длиной 80 м и шириной 15 м, на которой можно разместить до 400 корзин. Таким образом, мощность промежуточного хранилища достигает примерно 800 тонн. Перед хранением корзины автоматически измеряются, чтобы предотвратить повреждение из-за неправильного расположения профилей.

Расположение склада выше уровня производства обеспечивает автоматический свободный доступ крана к расположенному ниже производству. По запросу он обеспечивает необходимые корзины профилей для дальнейшей обработки на рабочих местах со скоростью перемещения до 1,5 м/с. Контроль и управление складом группы SPS соединены с центральной системой управления HAI.

Сокращение времени монтажа за счет приемки на заводе-изготовителе

"Сотрудничество с коллегами из Hammerer Aluminium Industries было превосходным. Благодаря такому хорошему сотрудничеству нам удалось достичь короткого проектного срока - около 12 месяцев", - объясняет Ларс Штробель, менеджер по продажам компании Vollert. Важным фактором времени всегда является приемка установки клиентом на месте. В случае внесения каких-либо изменений сборка может быть выполнена не так, как планировалось. Поэтому инженеры Vollert часто устанавливают полностью готовые к эксплуатации установки на собственных производственных мощностях, чтобы избежать дальнейших задержек с их вводом в эксплуатацию. Тогда, как и в случае с HAI, монтаж возможен в кратчайшие сроки.

Просмотр PDF