| Системы интралогистикиЕвро́паНовостиПресс-центрСсы́лкНовости

Автоматизированная система транспортировки рулонов на заводе алюминиевого проката Hydro

Компания Hydro Aluminium Rolled Products GmbH модернизирует один из своих станов для производства алюминиевого проката в Гревенброхе за счет целостной непрерывной системы внутренней логистики от Vollert. Система заводской транспортировки включает полностью автоматические процессы загрузки-разгрузки, высокостеллажный склад для алюминиевых рулонов весом 4000 тонн и передвижную тележку с индуктивной передачей энергии.

На заводе Hydro в Гревенброхе, одной из самых крупных в мире производственных площадок по прокату и облагораживанию алюминия, благодаря модернизации в будущем можно будет производить рулоны, вес которых в два раза больше, чем теперь. При производстве крайне чувствительных рулонов алюминия, служащих, к примеру, для изготовления офсетных печатных плат, крайне важно безопасное обращение с ними в пределах предприятия. Поэтому при проектировании системы особое внимание уделялось вопросу надежного перемещения чувствительных рулонов алюминия. Весь процесс перемещения рулонов будет полностью автоматизирован, начиная от разгрузки грузовиков, загрузки рулонов на склад и выгрузки из него, перемещения и отправки их на прокатный стан Sexto, и заканчивая погрузкой в грузовики. "Непрерывная автоматическая транспортная система на заводе не требует использования вилочных погрузчиков и ряда других устройств, а также минимизирует риск повреждения чувствительных рулонов", - говорит Франк Хиршманн, директор по производству высококачественного алюминия компании Hydro.

Автоматическая погрузка-разгрузка грузовых автомобилей

Автоматический контурный кран с 6-метровым вертикальным подъемом и скоростью 1,5 м/с перемещает рулоны к устройству для обслуживания стеллажей, которое находится на расстоянии 40 метров от него, разворачивается на 90 градусов и опускает рулоны, выполняя загрузку-разгрузку грузовиков. Благодаря специальному захватному механизму и системе контроля контуров кран может работать с катушками разной длины. Существующий высокостеллажный склад модернизируется за счет поднятия крыши, возводится новая стальная конструкция высотой 25 метров и длиной 60 метров с восемью уровнями вместимостью до 4000 тонн рулонов. Модернизированные конвейеры обеспечат перевозку изделий весом до 11 тонн, что увеличит полезную нагрузку на прокатном стане более чем в два раза.

Индукционные тележки для рулонов

Однопролетное устройство для обслуживания стеллажей осуществляет загрузку рулонов на склад и их выгрузку со склада, а индукционные транспортные тележки обеспечивают перемещение рулонов к стану посредством механизма, не использующего тяговую цепь. "Бесконтактная передача энергии позволяет организовать производственную зону более гибко", - объясняет менеджер проекта компании Vollert Дитер Шнель. "В Гревенброхе мы должны учитывать перекрестки путей с уже имеющимися тележками для смены валков и рабочего персонала". Тележки для перемещения рулонов передвигаются от высокостеллажного склада до прокатного стана без применения кабельной цепи. Проект будет завершен к середине 2012 года.

Просмотр PDF