Для специалистов по внутренней логистике компании Vollert это уже четвертый реализованный проект с 1990-х годов на прессовом заводе в Бремене. В то время Vollert поставил первую систему многоярусного склада. Постепенно последовало внедрение многоярусного склада для рулонов и других интралогистических систем для полностью автоматизированной подачи материалов к прессам. Текущий проект включает многоярусный склад для хранения листовых заготовок. В качестве генерального подрядчика компания Vollert поставила и смонтировала технологию системы до и после прессования для полностью автоматизированного хранения, доставки и обслуживания контейнеров для заготовок из листового металла весом в несколько тонн и стеллажей для штампованных деталей. Устройства переноса нагрузки, автопогрузчики и беспилотное транспортное средство (БТС) обеспечивают беспрерывность процесса вплоть до приемки готовых деталей в конце пресс-линии.
Автоматизированный поток материалов в прессовом цехе
Система внутренней логистики Vollert обеспечивает пустые носители груза на режущем прессе для штабелирования листовых заготовок. Заготовки могут укладываться в штабеля различных размеров и толщины весом до 20 тонн. В обращении находятся грузовые носители двух типоразмеров, которые транспортируются в многоярусном складе по отдельности или в парах при помощи тележки и пары автопогрузчиков. Центрирующие станции и системы позиционирования обеспечивают правильную работу циркулирующих держателей груза. Установка для хранения и извлечения штабелей отвечает за их полностью автоматизированное расположение на многоярусном складе и, на следующем этапе, готовит их к отправке на новую линию прессования по запросу. Для этого имеются четыре входа и выхода. В качестве промежуточного буфера на складе есть в наличии 135 больших стеллажных площадей или 270 стеллажных площадей для небольших паллет общей вместимостью 2700 тонн. Транспортировка осуществляется беспилотным транспортным средством (БТС). Передаточное устройство с захватом разгружает БТС, обеспечивает пресс материалом и забирает пустые контейнеры для обратной транспортировки на многоярусный склад.
По аналогии с существующей прессовой линией, Vollert также обеспечивает полностью автоматизированную приемку готовых листовых деталей в конце производственного процесса. Для этого осуществляется транспортировка порожних транспортных контейнеров снизу вверх к роботизированным штабелеукладочным станциям. Транспортировка осуществляется при помощи продольных и поперечных роликовых конвейеров, а также угловых транспортеров. В общей сложности параллельно работают восемь подъемников.
Высокая скорость производственных процессов
В ходе установки новой складской системы компания Vollert также адаптировала технические характеристики уже существующих систем. В рождественские праздники специалисты компании модернизировали автоматизированное подъемное устройство, построенное в 2012 году, увеличив ее производительность, скорость подъема и перемещения. "Мы очень быстро справляемся с этим проектом в целом, не только с точки зрения ускорения времени цикла. Всего через шесть месяцев после заключения контракта мы завершили первоначальную подготовку к подключению новых систем к существующей системе внутренней логистики, поскольку пресс-линию можно протестировать и ввести в эксплуатацию только с функционирующей системой внутренней логистики", - сообщает Патрик Шульц, руководитель проекта в компании Vollert. Все четыре многоярусных склада также соединены между собой подземным транспортом.
