Система управления производством

«МОЗГ» СОВРЕМЕННОГО ЗАВОДА ЖБИ

Современная система управления обеспечивает оптимальное и своевременное снабжение стройплощадок и заказчиков необходимыми ЖБИ. Она полностью мониторит и управляет всеми процессами и машинами на заводе – от подготовительных работ и рабочих станций до процессов складирования и отгрузки. Это центральное связующее звено между конструктивно созданными данными из BIM-модели и имеющимися ERP-системами. Подобную систему называют «мозгом» совре-менного ЖБИ. Vollert Control Center располагает всеми общеиспользуемыми отраслевыми интерфейсами CAD/CAM.

В результате оптимизируется загрузка поддонов, управление машинами, автоматическое отслеживание и обработка данных, регулируется последовательность выгрузки и время затвердения, предоставляется большое количество статистических данных. В любой момент перед Вами важные списки заказов и необходимые характеристики. Печать схем нанесения этикеток, элементов или распределения, либо их визуализация на рабочей станции облегчают производственный процесс и последующее управление складским хозяйством. Уже на этапе разработки учитывалась понятная концепция управления: а именно «обучение в процессе работы».

Обзор функций

VCC DATA CHECK

Импорт CAD-данных из конструкторской документации

CAD-файлы производимых бетонных элементов автоматически импортируются и проверяются на наличие ошибок. Неверные данные прокотолируются, ошибки выделяются и отображаются графически. Программа 3D-просмотра входит в базовый комплект поставки. Одновременно осуществляется подготовка CAM-данных для машин и роботов. Ready for IFC4precast.

VCC SLOT MASTER

Оптимизированная подготовка производства

Бетонные элементы, которые нужно изготовить, размещаются на поддоне автоматически либо вручную с максимальной экономией пространства на нем, также формируются единицы заказа с учетом пакетных данных. Возможна настройка параметров для автоматической загрузки поддона.

VCC PRODUCTION CONTROL

Управление циркуляцией и визуализация

Визуализация всех позиций циркуляции с соответствующими производственными данными, а также подробный отчет о неисправностях с отметкой времени для статистики и всех релевантных показателей. Оперативное отображение в режиме реального времени предполагаемой продолжительности производства для бетонного элемента (возможна индивидуальная конфигурация).

VCC PREDICTIVE ACTION

Проверка качества CAD-данных

После импорта данных выполняется проверка производственных данных. Проверяется, к примеру, высота решетки и жесткость отбортовки у двойных стеновых блоков или нахлёст арматуры в разрезах. Таким образом заранее предотвращаются возможные простои в производстве и гарантируется высокая производительность оборудования и надежное машинное время.

VCC PRODUCTION MANAGER

Пакетная обработка заказа и управление производством

Визуальное отображение последовательности заказов производственных единиц на линии циркуляции поддонов и связанных с ней машин. Непосредственное управление различными подсистемами. Возможность вручную вносить изменения, например, пересортировать очередь производства.

VCC STORAGE MANAGER

Управление складом

Удобное и понятное управление складом произведенных бетонных элементов. Бетонные элементы регистрируются, вносятся в списки и затем выписываются с помощью сканера штрих-кодов. В любое время возможна обратная связь с ERP-системой. Можно задавать параметры для различных стратегий отгрузки, например, очередность загрузки и т.д. Опционально доступен модуль для всех складских площадок.

Статистика и интерфейсы передачи данных

VCC STATISTICS

Производственная статистика

Подробный анализ данных с различными фильтрами за определенный период времени. Данные о потреблении бетона, круглой стали, закладных деталей и т.д. можно представить в количественной форме и показать отдельно для каждого элемента. Самые различные величины, например, потребление бетона в час, можно представить в графическом виде.

VCC MOBILE CONTROL

Мобильные приборы/Перспективность

Опция - использование программы на планшетах. Работает на всех основных операционных системах, таких как iOs и Android. Подключение к серверу через веб-службу.

VCC INTEGRATE

Рабочая станция ISO-MATIC (ISO-PLAN)

Проектирование и конструирование изоляционного
материала. Создание и обработка запасных форм и
изоляции. Автоматическая укладка и размещение
изоляции, а также создание производственных планов.

VCC REPORTS

Создание производственной документации

Изготовление всевозможных сопроводительных документов (н-р, размещение поддонов, отдельные листы CAD, этикетки для маркировки, списки заказов и комплектующих) для производства. Формат и структуру можно подобрать индивидуально. Отчеты можно выводить на экран рабочего места или распечатывать на бумаге.

VCC INTEGRATE

Опалубочный робот SMART SET

Оптимизированное автоматическое позиционирование опалубочных систем. Возможен выбор самых разнообразных опций и стратегий. Возможность графического изображения в 2D и 3D.

VCC MACHINE CONTROL

Интерфейсы к машинам и роботам

Подсистемы различных производителей обслуживаются Vollert Control Center. В любое время возможно создание индивидуальных интерфейсов. CAM-данные подсистемам, например, станкам для армирования, предоставляются параллельно с процессом производства или с задержкой во времени.

Рабочий процесс и основные моменты

Технология

Vollert Control Center задуман как прикладная программа, ориентированная на сервис. Бизнес-логика и уровень доступа к данным интегрированы в одну веб-службу, выполненную на операционной системе на базе Windows с платформой .NET Framework 4.5 или выше. Банк данных VCC базируется на MS-SQL Server (Версия 2012+). Возможно исполнение обеих программ в виде непосредственной установки программного обеспечения на месте или на виртуальных машинах. Как локально, так и удаленно, при необходимости также на базе облака (например, Azure).

Сервис-ориентированная архитектура позволяет реализовывать различные пользовательские интерфейсы. Основная программа VCC - это WPF-программа (Windows Presentation Foundation). Для этого требуется операционная система Windows с .NET Framework 4.5 или выше.

Интерфейсы передачи данных

Форматы обмена данными с cad-системами:

• Unitechnik (v4.0-7.0/UXML)
• PXML
• IFC4precast
• Другие по запросу

Форматы обмена данными с машинами и подсистемами:

• Unitechnik (v4.0-7.0/UXML)
• Unitechnik-Imagefile (версия 1.0, 2.x)
• Unitechnik Report-File
• BVBS 2.0
• Другие по запросу

Форматы обмена данными с ERP-системами:

• Протоколы передачи данных на базе данных проприетарной ERP-системы
• Протоколы передачи данных на базе файлов проприетарной ERP-системы. (файлы text, XML, CSV и.т.д.)

Интерфейс базы данных для прямых запросов базы данных внешних систем:

• Таблицы SQL Server View, которые могут быть запрошены извне
• Таблицы View образуют документированный интерфейс на базе PXML
• Прямые запросы данных через внешние системы

Ваши консультанты

Björn Brandt

T.: +49 7134 52 308
Ф.: +49 7134 52 205

Электронная почта:
bjoern.brandtvollert.de

C. Müller-Bernhardt

T.: +49 7134 52 366
Ф.: +49 7134 52 205

Электронная почта:
christoph.mueller-bernhardtvollert.de

Igor Chukov

T.: +49 7134 52 359
Ф.: +49 7134 52 205

Электронная почта:
igor.chukovvollert.de

Markus Schenk

T.: +49 7134 52 138
Ф.: +49 7134 52 205

Электронная почта:
markus.schenkvollert.de

Niklas Glaßner

T.: +49 7134 52 492
Ф.: +49 7134 52 205

Электронная почта:
niklas.glassnervollert.de

Philippe Marrié

T.: +49 7134 52 230
Ф.: +49 7134 52 205

Электронная почта:
philippe.marrievollert.de

Steffen Schmitt

T.: +49 7134 52 231
Ф.: +49 7134 52 205

Электронная почта:
steffen.schmittvollert.de