随着2018年初宣布投资新的全自动化生产线，HAI集团致力于在2025年实现其雄心勃勃的增长目标。这家家族企业成立于2007年，生产高品质的铝型材 适用于机械工程，电气和汽车行业等。 传统公司尤其看到了电动汽车领域的发展机遇。 全自动高端生产线安装在一个全新的4000平方米的厂房中。 "全自动化生产是无损运输方面最安全，最温和的解决方案。"Vollert项目经理DieterSchäfer说。 "因此，HAI集团在连接新的和现有的生产区域时依赖于全自动的内部物流解决方案。"
轻柔的空中运输
在Ranshofen的HAI工厂中，高质量的铝型材在一个长度为8米，载荷能力为2吨的料框中进行堆放。 通过链条输送机，他们将现有生产转移到新生产线上方的缓冲库，并从那里，根据订单进行下一步生产。 用于轻柔物料运输的的连接单元是一台跨距为15米的自动起重机。 它从链式输送机上提起一个料框，然后一个一个向上码垛，3框为一个垛。在一个80米长和15米宽的地面上，最多可放置400个料框。 因此，临时存储设施的容量达到约800吨。 在存放之前，系统自动测量料框以防止由于型材定位偏差带来的损坏。
仓库布置在生产线的上层，自动起重机可自由进入下层的生产。 根据需要，它可将下一步生产所需的料框运输到工作站，速度可达1.5 m / s。SPS集团的控制和仓库管理可连接到HAI的中央控制系统。
为工厂验收缩短安装时间
"与Hammerer Aluminium Industries的同事们合作的非常好。" Vollert销售项目经理Lars Strobel介绍说："由于这种良好的合作，使我们能够在大约12个月这么短的时间内完成这个项目。" 一个重要的时间因素就是客户的现场验收。如果有任何更改，则可能无法按计划完成安装。 因此，Vollert的工程师经常在自己的工厂里将设备设置完成到客户验收待操作的状态，以避免后面的延误。即与HAI一样，可以在尽可能短的时间内进行组装。