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沃乐特为Vallourec & Mannesmann Tubes钢管厂研发了260吨重的自动起重机

一台260吨重的自动起重机成为沃乐特工程设备的新重载内部物流亮点。每秒2.7米的高速、44米的跨距和35吨的有效载荷将快速地运行于Düsseldorf-Rath的Vallourec & Mannesmann Tubes钢管厂。此世界市场的领导者为石油和天然气以及化工和石化行业生产钢管。

新的自动起重机与其上方的吊梁是Weinsberg内部物流的85年历史以来最庞大的:44米长、60米宽和2.6米高的桥架可被轻松穿越,起重机桥上的电路屋也是如此。起重机在各个管道生产领域和有784个储放位置的临时仓库之间形成了接口,它穿梭于300米长的厂房,经过200多个定位处以及到达各个生产线口和发货处。V & M Tubes在德国的Düsseldorf-Rath(杜塞尔多夫)拥有两家热轧机厂房。15米长30吨重的管道在盒筐内被运送,5至6条可被上下堆叠。吊运车上带扭锁系统的吊具将盒筐安全吊起。以防重载的晃动,在吊车开启前便进行起重。此外,吊运车的两个升降机由电子调节其定位。

最完美的物流,智能的仓库管理

沃乐特的项目主管Henry Schulze说道:" 我们的目标为生产线和存储区域的高效而安全的连接,从而提高整个工厂的产能。起初的计划为一台手动操作的起重机,但是沃乐特设备工程用精确的自动操控策划说服了他们。"吊车轨道上本来的起重机被安装了一套定位系统并连接到中央主机,它收取所有的任务,优化流程,并将任务分配于自动起重机。物流计算器在此特别注意品种和物流的分配,在休息的时间进行堆叠分布和订单汇编,因此随时可以超快取货。Henry Schulze强调道:" 在计算路径时,我们的仓库管理也考虑到自动起重机与货物之间的距离,由此也可在半路中接交货物。" 以这种方式,两台起重机都被最佳利用 - 每小时平均可以进行20次双向运作。新的内部物流系统使Vallourec & Mannesmann Tubes可24小时连续生产。

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