Вопросы и ответы на тему о
крановых системах
крановых системах
Какие требования необходимо учитывать при проектировании крановой системы?
Первым шагом в любом процессе планирования является определение требований к крановой системе, например, к производительности, пропускной способности, а также, разумеется, типу грузов, которые будут перевозиться с помощью крановых систем.
На следующем этапе мы определяем крановую систему с учетом конструктивных условий и требований. Это может быть, например, портальный кран, мостовой кран или полупортальный кран. Решающим критерием, однако, является сам перевозимый груз и, таким образом, выбор подходящего грузозахватного приспособления. На основе сложности мы принимаем решение: проектировать и планировать индивидуальные устройства для обработки груза или использовать нашу модульную систему. Затем эти соображения и оценки решают, какие компоненты особенно важны для крановой системы. В зависимости от профиля требований, т.е. производительности, автоматического или полуавтоматического крана, а также от того, в какой системе в целом используется крановая установка, на передний план могут выходить различные компоненты, такие как приводные системы или системы безопасности.
Какие моменты мы уточняем в начале этапа планирования?
В начале важно детально определить место установки и общие условия, в которых будет использоваться кран. Здесь важную роль играют климат, загрязненность и области применения. Большое значение имеет конкретное применение: какой материал будет транспортироваться, вес, грузоподъемность, подъемный механизм, монтажная ситуация в зале, есть ли сопряжения с другими цехами, машинами? Это очень важные моменты, на которые мы обращаем подробное внимание.
Решающие факторы: ширина пролета, скорость и тележка
Здесь важно знать точные нагрузки, циклы перемещения, время цикла, классификацию, а также правильно их рассчитать. Ширина пролета и скорость, а также конструкция тележки являются решающими критериями при проектировании крана. То же самое относится и к требованиям к электротехническому проектированию и к условиям наших заказчиков. В случае с автоматическими крановыми установками принципиально важно в начале этапа планирования совместно определить безопасность труда и концепцию безопасности, так как здесь определяются доступы или концепции для последующего технического обслуживания этих автоматических зон.
Что следует учитывать при конкретной последующей конструкции крана?
Высокие нагрузки в сочетании с высокими скоростями. Это основные задачи при проектировании конструкции крана и его приводов. Для точной погрузки и разгрузки материалов весом в несколько тонн, часто с миллиметровой точностью, требуются специальные функции в технике управления и регулирования.
Детальный анализ требований и подготовка спецификации помогают оценить экономическую эффективность инвестиционных затрат и правильность размеров конструкции крана.
Анализ требований
Кроме того, важную роль играет экономическая эффективность инвестиционных расходов в связи с прочной конструкцией всех компонентов. Такие темы, как энергоэффективность, приобретают все большее значение и должны постоянно анализироваться. Однако, самое важное в начале конструкции крана - это анализ требований, которые обычно составляются в спецификационном листе. При отсутствии спецификации мы с удовольствием проконсультируем и поддержим Вас.
Потенциал экономии за счет правильного определения размеров
Исходя из нашего опыта, мы можем сказать, что часто сталкиваемся с требованиями, которые впоследствии оказываются ненужными, и поэтому кран оснащен несоразмерно дорогими или негабаритными приводами. Здесь мы видим большой потенциал в начале конструкции крана.
Что делает кран особенным?
Специальный кран превращается в специальный кран, в первую очередь, благодаря своему грузоподъемному оборудованию. В компании Vollert мы всегда адаптируем его именно к требованиям заказчика или к транспортируемым заготовкам. Грузоподъемным устройством может быть, например, рулонный тонг для захвата алюминиевых или стальных рулонов, гидравлический захват для плит, захват для проволочных рулонов или любых длинномерных грузов. В окрасочных цехах носители изделий, оснащенные роликами, используются даже в качестве грузоподъемных устройств для перемещения прикрепленных к ним компонентов по следующим системам предварительной обработки и нанесения покрытий. Однако более распространенными являются автоматические системы хранения рулонов и слябов в алюминиевой и сталелитейной промышленности, которые затем оснащаются соответствующими захватами.
Захват катушек с механическим приводом был реализован на полностью автоматическом складе катушек в Zhongwang Aluminium в Китае. Захват характеризуется чрезвычайно высоким диапазоном регулировки. Кроме того, направление, в котором осаждается катушка, может быть изменено на 90 градусов вправо или влево с помощью встроенного поворотного устройства.
Лучший вариант: система подвесных кранов с механическими захватами для бухт
В качестве другого примера можно привести гидравлический захват для слябов, который был интегрирован в автоматическую крановую систему. Это означает другие требования, чем в случае с ручной крановой системой. Здесь, прежде всего, скорости намного выше, в данном примере проекта 3,7 м/с. Кроме того, захват плиты происходит в автоматическом режиме. Это означает: распознавание плиты, безопасный захват, и здесь прежде всего безопасный захват даже в случае неисправности, например, при отключении электропитания. Необходимо убедиться в том, что плита надежно удерживается в захвате в течение определенного времени.
Лучший вариант: Система подвесного крана с гидравлическим захватом слябов
Далее мы рассмотрим электрический захват плиты. Разница состоит в том, что после обработки мы захватываем плиту, и поверхность плиты не должна быть повреждена. Поэтому здесь захват оснащен специальными опорами, а плита захватывается снизу. Большой разброс плит шириной от 700 мм до двух метров требует наличия большого диапазона регулировки захвата. Так как захваты используются также в автоматической крановой системе, различные датчики и весовые измерения гарантируют, что мы можем безопасно обнаруживать и транспортировать любую плиту, независимо от ее ширины.
Лучший вариант: Система кранов с верхним краном с электрическим захватом слябов
Какой тип крана дает какие преимущества?
При разъяснении каркасных условий также поднимается вопрос о том, какая крановая установка может быть использована. В принципе, здесь мы различаем портальный кран, полупортальный кран и мостовой кран.
Портальный кран - идеально подходит для зон обработки грузов или для складов под открытым небом
Особенностью портального крана является то, что для его работы не требуется типичная стальная конструкция крана или строительные опоры, на которые устанавливаются или укладываются передвижные полосы крана. Таким образом, портальный кран движется независимо по двум рельсам, проложенным в земле, и поэтому часто используется в зонах обработки грузов или на открытых складах, т.е. везде, где могут помешать стальные конструкции. Этот принцип мы уже использовали в проекте Giga Coating на окрасочном заводе. Здесь портальный кран длиной 55 м в заданной последовательности транспортирует заготовки весом до девяти тонн в двенадцать погружных резервуаров. Заготовки опускаются двумя индивидуально синхронизированными подъемниками. Это обеспечивает оптимальное опускание заготовок в погружные резервуары.
Портальный кран на Giga Coating
Полупортальный кран - применение в качестве погрузочно-разгрузочного крана
Полупортальные краны часто используются в качестве погрузочно-разгрузочных кранов, например, в окрасочных цехах. Такая конструкция идеальна, если одна сторона крана может быть соединена с существующей стальной конструкцией в качестве направляющей. Боковое движение по земле, как и в случае с портальным краном, проходит по проложенной в земле рельсовой направляющей и, таким образом, обеспечивает свободный доступ к месту погрузки/разгрузки или свободный доступ к нему. Вышеуказанная стальная конструкция, к которой присоединена направляющая или высокая сторона, в большинстве случаев позволяет использовать технологию, к которой должны подаваться заготовки.
Полупортальный кран на заводе SEW Eurodrive
Мостовой кран - крановая система для обеспечения высокой эксплуатационной готовности установки
В отличие от портального или полупортального крана, мостовой кран в любом случае требует строительную конструкцию или стальную конструкцию, на которой оба рельса могут быть размещены сверху.
Как правило, мостовой балочный кран состоит из одной или двух коробчатых балок, по которым также передвигается тележка с канатной лебедкой или другим подъемным устройством. В большинстве случаев специальные краны работают 24 часа в сутки, часто в автоматическом режиме. К этим кранам предъявляются также высокие требования в отношении доступности системы.
Двухбалочный мостовой кран в Aleris
Какие „умные“ функции предлагают современные крановые системы Vollert?
Современные крановые системы предъявляют все более высокие требования к производительности, эффективности и безопасности. Здесь Vollert опирается на специальные интеллектуальные функции, такие как маятниковое управление, которое контролирует движение моста и тележки. Многие интеллектуальные функции также играют важную роль в планировании жизненного цикла.
Интеллектуальные функции, которые мы уже сегодня предлагаем и интегрируем:
- Маятниковое управление
- Синхронизация подъема
- Управление синхронизацией мостовых тележек
- Точный позиционный контроль
- Интеллектуальные системы безопасности
- Использование счетчика нагрузки общего пользования
- Использование новейших технологий управления и регулирования
