Produktionsleitsystem
Das Gehirn des modernen Betonfertigteilwerks
Ein modernes Produktionsleitsystem sorgt heute für eine optimale und pünktliche Versorgung der Baustellen und Kunden mit den notwendigen Betonfertigteilen. Es steuert und überwacht durchgängig alle Abläufe und Maschinen im Betonfertigteilwerk, von der Arbeitsvorbereitung, den Arbeitsstationen bis zu den Lager- und Verladeprozessen. Es ist die zentrale Schnittstelle für die konstruktiv erstellten Daten aus dem BIM-Modell sowie vorhandener ERP-Systeme. Daher bezeichnet man es auch als das Gehirn eines modernen Betonfertigteilwerks. Das Vollert Control Center verfügt hierbei über alle gängigen CAD/CAM-Branchenschnittstellen.
Palettenbelegungen werden optimiert, sämtliche Maschinen angesteuert, Daten automatisch verfolgt und aufbereitet, Auslagerreihenfolgen und Aushärtezeiten verwaltet und selbstverständlich eine große Anzahl von Statistiken zur Verfügung gestellt. Alle wichtigen Auftragslisten und Kennzahlen haben Sie so jederzeit im Blick. Ausdrucke von Etiketten-, Element-, oder auch Belegungsplänen oder deren Visualisierung an der Arbeitsstation erleichtern den Produktionsprozess und die darauf folgende Lagerplatzverwaltung. Dabei wurde auf ein einfaches Bedienkonzept bereits in der Entwicklungsphase geachtet - eben Learning by doing.
Die Funktionen auf einem Blick
VCC DATA CHECK
Import von CAD-Daten aus der Konstruktion
CAD-Dateien der zu produzierenden Betonelemente werden automatisch importiert und auf Fehler geprüft. Daten, die fehlerhaft sind, werden protokolliert, die Fehler markiert und grafisch angezeigt. Ein 3D-Datenviewer ist im Standard enthalten. Gleichzeitig erfolgt die Vorbereitung der CAM-Dateien für die Maschinen und Roboter. Ready for IFC4precast.
VCC SLOT MASTER
Optimierte Arbeitsvorbereitung
Palettenoptimiert werden die zu produzierenden Betonelemente platziert, automatisiert oder manuell, und Auftragseinheiten gebildet. Stapelvorgaben werden berücksichtigt. Parametereinstellungen für die automatische Palettenbelegung sind möglich.
VCC PRODUCTION CONTROL
Umlaufsteuerung und Visualisierung
Visualisierung aller Umlaufpositionen mit den zugehörigen Produktionsdaten sowie umfangreicher Störungsreport mit Zeitstempel für Störstatistiken und alle relevanten Kennzahlen. Aktuelle Live-Anzeige der voraussichtlichen Produktionszeit für ein Betonelement (individuelle Konfiguration möglich). Kommunikation über OPC UA (zukünftiger Industrie 4.0 Standard).
VCC PREDICTIVE ACTION
Qualitätsprüfung der CAD-Daten
Nach dem Datenimport erfolgt ein Check-up der Produktionsdaten. Überprüft werden beispielsweise die Gitterhöhen und die Steifigkeit der Aufkantungen bei Doppelwänden oder die Überlappung der Bewehrung in Ausschnitten. Produktionsverzögerungen werden so im Vorfeld vermieden und eine hohe Anlagenproduktivität und sichere Maschinenzeiten gewährleistet.
VCC PRODUCTION MANAGER
Auftragsstapelverarbeitung und Produktionssteuerung
Visuelle Abbildung der Auftragsreihenfolge der Produktionseinheiten in der Palettenumlaufanlage und den angebundenen Maschinen. Direkte Ansteuerung verschiedener Subsysteme, wie z.B. Schalungsroboter. Manuelle Änderungen sind möglich.
VCC STORAGE MANAGER
Lagerverwaltung
Komfortable und übersichtliche Lagerverwaltung der produzierten Betonelemente. Über Barcode-Scanner werden die Betonelemente erfasst, gelistet, und wieder ausgebucht. Rückmeldungen an ein ERP-System können jederzeit erfolgen. Parameter für verschiedene Auslagerstrategien z.B. die Beladereihenfolge etc. sind einstellbar. Optional ist ein Modul für komplexe Lager erhältlich.
Statistiken und Datenschnittstellen
VCC STATISTICS
Produktionsstatistik
Umfangreiche Auswertungen mit verschiedenen Filtereinstellungen über einen definierten Zeitraum. Verbrauchsdaten wie Beton, Rundstahl, Einbauteile etc. können ausgewertet und individuell dargestellt werden. Verschiedenste Kennzahlen wie beispielsweise verbrauchte Betonmenge pro Stunde lassen sich grafisch darstellen.
VCC MOBILE CONTROL
Mobile Endgeräte/Zukunftsfähigkeit
Anwendungen auf Tablets und Smartphones als Option erhältlich. Lauffähig auf allen gängigen Betriebssystemen wie beispielsweise iOs und Android. Anbindung an Server via Webservice.
VCC INTEGRATE
ISO-MATIC Arbeitsstation (ISO-PLAN)
Vorplanung und Konstruktion von Dämmmaterial. Erstellen und Bearbeiten von Ersatzformen und Isolierungen. Vollautomatische Belegung und Zerlegung der Isolierung sowie Erstellen von Fertigungsplänen.
VCC REPORTS
Erzeugen von Produktionsdokumenten
Erzeugung umfangreicher Begleitdokumente (z.B. Paletten- bzw. Bahn-Layouts, CAD-Einzelblätter, Etiketten zur Kennzeichnung, Kommissions- oder Stücklisten) für die Produktion. Format und Aufbau können individuell angepasst werden. Reports können z.B. am Arbeitsplatzbildschirm angezeigt oder in Papierform ausgeben werden.
VCC INTEGRATE
SMART SET Schalungsroboter
Optimierte, automatisierte Positionierung der Abschalsysteme. Dabei sind verschiedenste Optionen und Strategien wählbar. Grafische Darstellung in 2D und 3D im Real-Time-Modus/Simulationsmodus.
VCC MACHINE CONTROL
Schnittstellen zu Maschinen und Robotern
Subsysteme verschiedener Hersteller werden durch das Vollert Control Center versorgt. Individuelle Schnittstellen können jederzeit realisiert werden. Die Versorgung der Subsysteme z.B. Bewehrungsmaschinen mit CAM-Daten erfolgt parallel zum Produktionsablauf oder zeitlich versetzt.
Workflow und Highlights
Die Technologie
Das Vollert Control Center ist als mehrschichtige, serviceorientierte Anwendung konzipiert. Die Geschäftslogik und die Datenzugriffsebene sind in einen Webdienst integriert, der auf einem Windows-basierten Betriebssystem mit .NET Framework 4.5 oder höher ausgeführt wird. Die Datenbank des VCC basiert auf MS-SQL Server (Version 2012+). Beide Anwendungen können als direkte Installationen oder auf virtuellen Maschinen ausgeführt werden. Sowohl lokal oder auch als remote, bei Bedarf auch cloudbasiert (z. B. Azure).
Die Web-Service-orientierte Architektur ermöglicht es, verschiedene Benutzeroberflächen zu implementieren. Die Hauptanwendung des VCC ist eine WPF-Anwendung (Windows Presentation Foundation). Diese Anwendung erfordert ein Windows-Betriebssystem mit .NET Framework 4.5 oder höher.
Datenschnittstellen
Datenaustauschformate mit CAD-Systemen:
• Unitechnik (v4.0-7.0/UXML)
• PXML
• IFC4precast
• Weitere auf Anfrage
Datenaustauschformate mit Maschinen und Subsystemen:
• Unitechnik (v4.0-7.0/UXML)
• Unitechnik-Imagefile (Version 1.0, 2.x)
• Unitechnik Report-File
• BVBS 2.0
• Weitere auf Anfrage
Datenaustauschformate mit ERP-Systemen:
• Datenbankbasierte ERP-System-proprietäre Kommunikationsprotokolle
• Filebasierte ERP-System-proprietäre Kommunikationsprotokolle (Text-Files, XML-Files, CSV-Files, usw.)
Datenschnittstelle für direkte Abfragen externer Systeme:
• SQL Server View-Tabellen, die von außen abgefragt werden können
• View-Tabellen bilden eine dokumentierte Schnittstelle auf PXML-Basis
• Direkte Datenabfragen über externe Systeme
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