Des procédés de bétonnage optimisés et fiables offrent un potentiel d'économie considérable. Un dosage précis du béton garantit une utilisation de matériau calculée avec exactitude, les déplacements basés sur CAO FAO assurent des temps de cycle nettement plus rapides. Parallèlement, de nouveaux composants de haute qualité permettent d'éviter des temps d'arrêt coûteux. Une grande importance est accordée aux composants de machine les plus sollicités dans le processus de d’extraction du béton.
De nos jours, le processus d’extraction des distributeurs automatiques de béton est très souvent effectué par des unités d'extraction à vis sans fin, dont la commande des entraînements de vis sans fin en mode automatique se fait individuellement ou par groupes. Des capuchons de fermeture assurent une évacuation propre. Un rouleau distributeur rotatif empêche la formation d'un cône de déversement et garantit un très bon écoulement du béton vers la décharge. En raison de la forte charge abrasive du béton, les vis d'extraction et les canaux d'extraction devaient jusqu'à présent être remplacées à intervalles réguliers, ce qui entraînait des temps d'arrêt coûteux, en plus des coûts de pièces de rechange proprement dits. Grâce à de nouveaux mélanges de matériaux, les cycles de vie sont désormais nettement plus longs.
Des durées de vie plus élevées lors des tests pratiques
"Nous nous sommes beaucoup interrogés sur la manière de prolonger la durée de vie des composants des machines pour les distributeurs de béton" explique Markus Schenk, chef de projet Ventes chez Vollert. "Au lieu de miser sur une tôle d'acier soudée et trempée comme c'était le cas jusqu'à présent pour les vis d'extraction, nous sommes arrivés, après quelques essais pilotes, au matériau acier moulé". L'acier entièrement coulé et post-trempé est nettement plus résistant à l'usure. Lors d'une série de tests approfondis dans la pratique, des cycles de vie en moyenne 3 fois plus élevés ont pu être atteints avec les nouvelles vis d'extraction dotées de la technologie Tough Cast.
"Un dispositif spécial de changement des vis d'extraction est également particulier, car il permet un remplacement rapide aussi simple que celui d'un pneu de voiture", explique Markus Schenk. Lors du remplacement de la vis d'extraction, l'arbre d'entraînement reste dans sa position montée, ce qui représente un gain de temps et d'argent considérable. La contrepartie de la vis sans fin, le canal d'évacuation, a également été perfectionnée. La tôle d'acier a été remplacée par de la fonte. Les canaux d'évacuation sont utilisés séparément et peuvent donc être remplacés individuellement, ce qui rend l'entretien nettement plus facile. La construction modulaire compacte assure une évacuation très précise du béton. L'unité d'extraction inférieure peut en outre être entièrement rabattue vers le bas à des fins de nettoyage. Grâce à cette structure modulaire, même les distributeurs de béton plus anciens peuvent être modifiés et équipés de la nouvelle technologie dans le cadre d'un rétrofitting.
Une autre innovation importante, outre le matériau, est l'ajout de demi-clapets dans la zone d'évacuation latérale ou complète. En raison des géométries de plus en plus complexes des éléments, les contours du béton sont parfois très étroits. "Afin de tenir compte de ces exigences également dans le processus de bétonnage, nos distributeurs de béton SMART CAST peuvent désormais être équipés en option de demi-clapets", explique Markus Schenk. Le béton peut ainsi être appliqué de manière très précise et des segments partiels peuvent être entièrement évidés. "Grâce à de tels développements dans les matériaux des composants ainsi que dans le processus de bétonnage, nos clients réalisent très rapidement des économies de coûts. Chez Vollert, nous attachons une importance particulière au rapport avec la pratique, que nous obtenons par un échange permanent avec nos clients".
