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Industries de l'aluminium et de l'acier
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Agencement de laminoir entièrement automatisé avec stockage central à plat des bobines chez Gränges

Grâce à un nouveau stockage à plat équipé d'un pont roulant de Vollert, Gränges, situé à Finspång en Suède, organisera à l'avenir l'ensemble des opérations de chargement et déchargement de sa nouvelle zone de production d'aluminium. L'entrepôt sert d'interface centrale entre le laminoir à froid, les lignes de découpe et l'emballage. Vollert développe le système intralogistique complet, y compris le refroidissement des bobines, les chariots de transfert inductifs, un système de transport sans conducteur (AGV) ainsi que la commande et la gestion de l'entrepôt, et l'intègre dans un hall existant.

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Deuxième usine de transformateurs équipée d’un système de stockage en porte-à-faux entièrement automatisé pour les bobines d’acier en Chine

Pour la deuxième fois en trois ans, les spécialistes de l’intralogistique Vollert ont reçu une commande de TBEA pour la construction d’un système de stockage et de flux de matériaux entièrement automatisé pour les bobines d’acier, y compris les magasins à hauts rayonnages. L’usine jumelle de production de noyaux de transformateurs à Tianjin, en Chine, est en cours de construction à proximité immédiate de la première usine de production. La manipulation des bobines d’acier sensibles requiert une technique sensible pour les charges lourdes ainsi qu’une logique de stockage sophistiquée avec des exigences élevées en matière de statique.

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Intralogistique automatisée pour Logan Aluminum

Vollert Anlagenbau, spécialiste de l'intralogistique pour l'industrie mondiale de l'aluminium, développe pour Logan Aluminum un système intralogistique complet avec un entrepôt à hauts rayonnages ainsi que différents systèmes de transport pour l'arrivée et le départ des zones de laminage à chaud et à froid. Le magasin à hauts rayonnages sert d’interface entre les laminoirs du site de Russellville, Kentucky, États-Unis. D’une hauteur de 42 m et d’une charge utile jusqu’à 30 tonnes, il contient le plus grand transstockeur jamais construit par Vollert.

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Automatisation de la bobine à l'emballage en aluminium entièrement recyclable

Vollert a conçu pour Aluflexpack (AFP), le spécialiste des emballages flexibles, un système intralogistique entièrement automatisé sur le site de production de Drniš, en Croatie, près de Split. Le concept de flux de matériaux pour plusieurs centaines de bobines d'aluminium comprend, outre un entrepôt à hauts rayonnages avec une zone de prétraitement spéciale, le transport entièrement automatisé des bobines de différentes longueurs et diamètres, dont le poids peut atteindre plusieurs tonnes.

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Entrepôt rapide à rayonnages cantilever pour les feuilles sensibles

Pour une nouvelle usine de production de noyaux de transformateurs dans le nord de la Chine, le spécialiste de l'intralogistique Vollert développe et fournit un entrepôt à hauts rayonnages entièrement automatisé avec 1 500 bras en porte-à-faux pour des bobines pesant jusqu'à 5 tonnes. Bien que la charge pèse des tonnes, l'ensemble du système intralogistique doit manipuler le matériau en feuille sensible avec une extrême douceur.

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L'intralogistique mis en forme - sans arrêt de production

Un nouveau transstockeur pour les bobines d'aluminium de 11 tonnes et un système de grue automatique moderne pour les profilés extrudés ont accéléré les processus de production d'Hydro Aluminium Rolled Products et de Neuman Aluminium depuis le début de l'année. Pour le remplacement des systèmes de convoyage centraux, deux équipes de Vollert ont profité de la courte période sans production de Noël. Grâce à une planification prévoyante, ils ont maîtrisé les tâches complexes, même dans les espaces les plus restreints et dans des conditions de pandémie très strictes.

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Entrepôt à rayonnage cantilever entièrement automatisé pour bobines d'acier

Au siège de Hagen-Hohenlimburg, le GROUPE BILSTEIN a investi dans une large cage de laminoir quarto réversible et une nouvelle ligne de refendage avec un magasin tampon entièrement automatisé pour bobines d'acier d'une largeur maximale de 1.350 mm et un poids pesant jusqu’à 31 tonnes. Pour l'accès direct, ceux-ci sont suspendus à des porte-à-faux. Une machine de stockage et de récupération entièrement automatique de Vollert assure un stockage et une récupération sans difficultés.

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Spezielles_Regalbediengerät_im_Kragarm_Pufferlager_mit_einem_aufgenommenen_Stahl_Coil_bei_Bilstein
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Quatrième entrepôt à hauts rayonnages pour platines en tôle conçues dans la production automobile

Vollert construit un nouveau système de flux de matériaux avec un entrepôt à hauts rayonnages. Il s'agit déjà du quatrième entrepôt à hauts rayonnages du spécialiste de l'intralogistique en usine d’emboutissage de Mercedes-Benz à Brême. En même temps, Vollert a augmenté la vitesse globale des processus intralogistiques existants.

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Profilés en aluminium de la plus haute qualité pour l'électromobilité

Hammerer Aluminium Industries (HAI) investit dans une ligne de production haut de gamme sur son site autrichien de Ranshofen. L'objectif est de produire des profilés en aluminium de la plus haute qualité pour l’enjeu futur de l'électromobilité. Le groupe SPS et Vollert assurent avec une grue automatique et un magasin tampon entièrement automatisé, le flux de matériaux sans dommage entre la ligne de production existante et la ligne de production élargie. De la planification à la mise en service, les spécialistes de l'intralogistique n'ont eu besoin que de 12 mois.

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Une réserve plus rapide de production pour 3 000 tonnes de bobines de fil d’acier

Vollert effectua pour le site Neunkirchen de la société Saarstahl AG la nouvelle construction d’un entrepôt à hauts rayonnages entièrement automatisé, lequel est capable de recevoir jusqu’à 665 bobines de fils d’acier. En plus de cadences élevées de seulement 190 secondes par double jeu, les ingénieurs en lourdes charges établirent aussi le passage direct des bobines pouvant atteindre 4,5 tonnes du transstockeur au charriot élévateur pour le chargement sur les poids lourds.

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Des grues rapides pour de lourdes charges

Neuman Aluminium modernisa au cours des jours de congés de Noël les flux de matériaux dans l’usine d’extrusion de Marktl en Autriche. La nouvelle pièce maîtresse en est un système automatisé de grue de Vollert avec 21 passages pour des charges jusqu’à 3 tonnes. Le système remplace deux grues de transport existantes et compte parmi les grues automatiques les plus rapides jamais employées dans l’industrie de l’extrusion.

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Vent frais pour la production d’anodes

La TRIMET Aluminium SE utilise une procédure nouvelle et à ce jour unique au monde pour le refroidissement d’anodes crues dans l’usine de Hambourg. L’installation pilote réduit la consommation en ressources et renonce entièrement à un refroidissement actif par de l’eau. TRIMET mise au contraire - avec succès - sur le refroidissement par une convection naturelle avec l’air extérieur.

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Des systèmes de précision à charges lourdes pour les brames, les coils et co.

Dans les nouvelles méga usines de laminage du groupe Zhongwang à Tianjin, des grues automatisées déplacent en sécurité des brames et des coils quatre fois plus rapidement qu’habituellement, peu importe que ceux-ci soient chaudes, délicates, à surfaces inégales ou pesant des tonnes. La technique, la commande et la gestion des stocks nécessaires à cela vient de Vollert, spécialiste en intralogistique en provenance d’Allemagne du Sud.

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L'entrepôt de stockage en hauteur et l’intralogistique automatisée accélèrent la production d’Aleris

Aleris International, Inc accroit les capacités de production de son site de Duffel en Belgique grâce à un nouveau laminoir sexto. En complément de l’intégrale automatisation de l’intralogistique, la commande auprès de Vollert Anlagebau de Weinsberg comprend aussi un entrepôt entièrement automatisé de stockage en hauteur des coils. Jusqu’à 32 coils d’un poids de 25 tonnes sont entrés et sortis des stocks chaque heure.

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Un transport de coils entièrement automatisé dans l’usine d’aluminium d’Hydro

Un chargement et un déchargement entièrement automatisés, un nouvel entrepôt en hauteur pour 4.000 tonnes de coils d’aluminium et des véhicules de transport dotés d’une transmission inductive de l’énergie - l’Hydro Aluminium Rolled Products GmbH modernise un de ses laminoirs à bandes litho sur le site de Grevenbroich au moyen d’un système intégral intralogistique continu de Vollert Anlagenbau.

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Un entrepôt automatisé à palettes spéciales et à petites pièces pour les systèmes de profilés en aluminium

Le nouvel entrepôt vertical d’heroal dispose d’une capacité de 10.000 palettes spéciales et de 7.000 palettes Europa. Un système intralogistique à commande centralisée assure un flux ininterrompu de matériaux entre la livraison et l’expédition.

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Vollert développe une grue automatisée de 260 tonnes pour l’usine de tubes en acier de Vallourec & Mannesmann Tubes

Une grue automatisée de 260 tonnes forme le nouveau point culminant de l’intralogistique en charges lourdes de Vollert Anlagenbau. Avec une forte vitesse de déplacement de 2,7 m/s, une envergure de 44 m et une charge utile de 35 tonnes, la grue accélérera à l’avenir le transport interne de lourdes charges dans l’usine de tubes Düsseldorf-Rath de Vallourec & Mannesmann Tubes. Le leader du marché produit des tubes en acier pour les champs d’hydrocarbures et de gaz, la construction de centrales tout comme l’industrie chimique et pétrochimique.

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SSAB Stocke jusqu’à 6.000 tonnes d’acier dans son entrepôt vertical

Le constructeur d’acier SSAB à Oxelösund produit des plaques d’acier sur des cadences en minutes. Il n’est seulement informé que trois minutes avant la sortie de la production quelle plaque sera ensuite pour lequel client Le système logistique doit donc réagir tout aussi rapidement. La solution fut délivrée par Vollert Anlagenbau de Weinsberg par la transformation d’un entrepôt en surface en un entrepôt vertical avec deux dénommés MEGA transstockeurs qui permettent des cadences de courtes durées malgré un chargement de plusieurs tonnes.

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À l’abri des tremblements de terre : Le nouvel entrepôt de stockage en hauteur de Xiashun a une capacité de 800 coils d’aluminium

La Vollert Anlagenbau GmbH de Weinsberg développe pour le fabricant leader en Asie de pellicules d’aluminium un système intralogistique complet avec un entrepôt de stockage en hauteur entièrement automatisé. La commande venant de Chine d’un volume total d’environ treize millions d’euros n’est pas une tâche facile : L’entrepôt d’une capacité d’environ 14.000 tonnes se trouve dans une des régions du monde les plus menacées par les tremblements de terre et doit résister à des secousses d’une magnitude de 5 à 6 sur l’échelle de Richter. Grâce à la nouvelle unité de production, Xiashun est en position de produite des matériaux à lithographie de la meilleure qualité.

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Attention, ici on travaille des poids lourds !

Là où les autres commencent à perdre le souffle, les ingénieurs de Vollert Anlagenbau entrent vraiment en action : leur domaine de spécialisation est les systèmes intralogitiques pour les lourdes charges - en particulier dans l’industrie métallique. Vollert développa pour l’unité d’extrusion de l’aluminium de l’apt Hiller GmbH un système intralogistique entièrement automatisé qui permet un flux continu de matériaux de l’extrudeuse au traitement ultérieur tout comme à l’unité raccordée de traitement Eloxal tout comme à un entrepôt d’expédition nouvellement construit. De nouveaux éléments du dispositif ont été installés et des systèmes existants ont été modernisés et intégrés sans arrêt de la production. L’entrepôt virtuel du système de guidage du transport permet, en complément d’une capacité accrue de transport le niveau optimal d’utilisation de l’offre de place de l’entrepôt intermédiaire, aussi avec des tailles les plus diverses de paniers de transport.

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