Sistema de control de producción
El cerebro de la planta de prefabricados moderna
Un sistema de control de producción moderno garantiza hoy en día el suministro óptimo y puntual de los prefabricados de hormigón que se requieren en obras de construcción y para clientes. Èste controla y monitorea continuamente los procesos y máquinas en la planta de prefabricados de hormigón, desde la preparación del trabajo hasta las estaciones de producción y los procesos de almacenamiento y carga. Además, es la interfaz central para los datos del diseñador industrial creados a partir del modelo BIM y/o de los sistemas ERP existentes. Por eso, es considerado también como el cerebro de una planta moderna de prefabricados de hormigón. El VCC cuenta con todas las interfaces de CAD/CAM comunes usadas en el sector.
Las asignaciones de bandejas se optimizan, las máquinas se controlan, los datos se rastrean y procesan automáticamente; se establecen las salidas del almacén y los tiempos de fraguado y por supuesto, se generan reportes muy variados. Así tiene usted todas las listas de pedidos importantes e indicadores de rendimiento siempre a la vista. La impresión de etiquetas, planos por elementos y/o asignación así como su correspondiente visualización en la estación de trabajo, facilitan el proceso de producción y la posterior gestión de almacenamiento. Durante el desarrollo del programa se puso especial atención en un concepto operativo fácil: es decir, aprender haciendo.
Resumen de las funciones
VCC DATA CHECK
Importación de datos CAD de la construcción
Los archivos CAD de los elementos de hormigón a producir se importan automáticamente y se comprueban para detectar errores. Los datos defectuosos se protocolan y los errores se marcan y se muestran gráficamente. La versión estándar incluye un visor de datos 3D. Al mismo tiempo, se preparan los archivos CAM para máquinas y robots. Ready for IFC4precast.
VCC SLOT MASTER
Preparación optimizada del trabajo
Los elementos de hormigón a producir se colocan en forma óptima para las paletas, en modo automático o manual, y se forman unidades de trabajo. Se tienen en cuenta las especificaciones de apilado. Cabe la posibilidad de ajustar los parámetros para la asignación automática de bandejas.
VCC PRODUCTION CONTROL
Control de circulación y visualización
Visualización de todas las posiciones de circulación con los correspondientes datos de producción, así como un informe completo de fallos con sello de tiempo para las estadísticas de anomalías y todas las cifras de identificación relevantes. Visualización en vivo del tiempo de producción estimado para un elemento concreto (posible configuración individual).
VCC PREDICTIVE ACTION
Control de calidad de los datos CAD
Tras importar los datos, se realiza una comprobación de los datos de producción. Se verifican, por ejemplo, las alturas de la rejilla y la rigidez de los apoyos para muros dobles o la superposición del refuerzo en los recortes. Los retrasos en la producción se evitan por adelantado, lo que garantiza una alta productividad de la planta y tiempos de máquina seguros.
VCC PRODUCTION MANAGER
Procesamiento del apilado de pedidos y controlde producción
Ilustración visual de la secuencia de pedidos de las unidades de producción en el sistema de circulación de bandejas y las máquinas acopladas. Control directo de varios subsistemas, p. ej. robot de encofrado. Posibilidad de introducir cambios manuales como reorganización de la cola de producción.
VCC STORAGE MANAGER
Gestión de almacén
Cómoda y clara gestión de almacén de los elementos de hormigón producidos. Los elementos de hormigón se recogen, listan y vuelven a cancelarse a través de escáneres de códigos de barras. La confirmación a un sistema ERP puede hacerse en cualquier momento. Los parámetros para diferentes estrategias de salida de almacén, p. ej. el orden de carga etc. son ajustables. Opcionalmente puede incluirse un módulo para almacenes complejos.
Estadísticas e interfaces de datos
VCC STATISTICS
Estadística de producción
Amplias evaluaciones con diferentes configuraciones de filtro durante un período de tiempo definido. Los datos de consumo como hormigón, acero redondo, piezas integradas, etc. pueden evaluarse y presentarse individualmente. Es posible mostrar gráficamente diversas cifras clave, como la cantidad de hormigón consumido por hora.
VCC REPORTS
Generación de reportes de producción
Generación de gran cantidad de documentación complementaria (p. ej. diseños de bandejas o pistas de producción, hojas CAD sueltas, etiquetas de identificación, listados de comisiones o de lotes) para la producción. Posibilidad de adaptación por separado de formato y estructura. Los informes pueden mostrarse.
VCC INTEGRATE
Robot de encofrado SMART SET
Posicionamiento optimizado y automatizado de los sistemas de encofrado. Posibilidad de selección de diversas opciones y estrategias. Representación gráfica en 2D y 3D en modo tiempo real/modo simulación.
VCC MACHINE CONTROL
Interfaces para máquinas y robots
Los subsistemas de diferentes fabricantes se alimentan a través del Vollert Control Center. En cualquier momento son posibles interfaces individuales. La alimentación de subsistemas, p. ej. maquinaria de refuerzo con datos CAM, se produce paralelamente al proceso de producción o en momentos diferentes.
Flujo de trabajo y características especiales
La tecnología
El Vollert Control Center está concebido como una aplicación de varias capas orientada a servicios. La lógica de negocios y el nivel de acceso a datos están integrados en un servicio web que se ejecuta en un sistema operativo basado en Windows con .NET Framework 4.5 o superior. El banco de datos de VCC se basa en el servidor MS-SQL (versión 2012+). Ambas aplicaciones pueden ejecutarse como instalaciones directas o en máquinas virtuales así como ejecutarse de forma local como en línea y, si es necesario, también en la nube (por ejemplo, Azure).
La arquitectura orientada a servicios web permite implementar diferentes interfaces de usuario. La utilización principal de VCC es una aplicación WPF (Windows Presentation Foundation). Esta aplicación requiere un sistema operativo Windows con .NET Framework 4.5 o superior.
Interfaces de datos
Formatos de intercambio de datos con sistemas CAD:
• Unitechnik (v4.0-7.0/UXML)
• PXML
• IFC4precast
• Otros formatos bajo consulta
Formatos de intercambio de datos con máquinas y subsistemas:
• Unitechnik (v4.0-7.0/UXML)
• Unitechnik-Imagefile (versión 1.0, 2.x)
• Unitechnik Report-File
• BVBS 2.0
• Otros formatos bajo consulta
Formatos de intercambio de datos con sistemas ERP:
• Protocolos de comunicación propietarios de sistemas ERP basados en banco de datos
• Protocolos de comunicación propietarios del sistema ERP basado en archivos (de texto, XML, CSV, etc.).
Interfaz de banco de datos para consultas directas de bases de datos de sistemas externos:
• Tablas de servidor SQL Server View que pueden consultarse desde el exterior
• Las tablas de vista View forman una interfaz documentada basada en PXML
• Consultas directas de datos a través de sistemas externos
