La nueva planta de laminación de aluminio de la empresa Zhongwang, en Yingkou, es nuevamente un trabajo de superlativos. Vollert ya había suministrado dos mega-laminadores al grupo empresarial con sistemas de manejo de materiales totalmente automatizados, concretamente en 2015 y 2016; éste es el tercero. La planta de productos laminados, con una producción anual de 1,3 millones de toneladas, será una de las más grandes del mundo. Y las dimensiones lo dejan claro: 11 grúas automáticas con longitudes de pista de hasta 800 m, 6 carros especiales para túneles, 12 vehículos de transporte y elevación, así como cuatro pares de montacargas de tijera (CTC) se encargan del trabajo. Toda la tecnología de flujo de materiales, incluído el control, proviene de Vollert. Cuando esté terminada, la fábrica tendrá hasta diez trenes laminadores en frío. Para el almacenamiento de las bobinas se optó, en lugar de un estante de gran altura, por un almacén plano. Las grúas rápidas, con velocidades de desplazamiento de hasta 4 m/s (con cargas de hasta 33 t), así como los almacenes planos dispuestos en paralelo e interconectados, permiten ciclos cortos y altas tasas de producción. Todos los procesos están completamente automatizados, desde el almacenamiento de los desbastes (lingotes) y la alimentación del horno de empuje hasta la entrega y salida a/de los trenes de laminación calientes con el posterior almacenamiento plano de las bobinas, el transporte a los trenes de laminación en frío a través de un túnel así como la línea de limpieza final hasta el embalaje.
"El hecho de que ahora estemos construyendo la Planta 3 es un gran voto de confianza de nuestros clientes", informa Oliver Wolschinski, Gerente de Sistemas de Intralogística de Vollert. "El Grupo Zhongwang es consciente de las ventajas que les proporcionamos, y tanto la tecnología como el concepto de intralogística han demostrado su éxito en los dos proyectos de los tres años pasados".
Especialista en sistemas de grúa
En la LogiMAT, Vollert utiliza ejemplos concretos para mostrar las posibilidades de los sistemas de grúa especiales en diferentes aplicaciones. El especialista en intralogística ya ha instalado varios cientos de grúas y manipuladores, y cuenta con una amplia gama de conocimientos técnicos, independientemente de si se trata del transporte de bobinas, productos alargados, placas de chapa metálica, bridas de alambre, rollos de papel, piezas de automóviles o materiales de construcción. Con automatización total o parcial, las grúas elevan, giran y apilan cargas de hasta 100 toneladas de manera rápida y sin producir daños, vinculando todas las estaciones de trabajo dentro de la producción. "Debido a la gran cantidad de proyectos, podemos presentar sistemas de tipo puente, pórtico o semipórtico, grúas apiladoras y sistemas de grúa de ejes múltiples, completamente automáticos, con envergaduras de hasta 50 m", explica Andreas Pyzalski, Jefe de proyectos y ventas de Vollert. Los expertos adaptan individualmente las construcciones y el equipo de carga a las condiciones del espacio y los bienes transportados, y mueven bobinas de aluminio caliente de hasta 500 ° C, así como estructuras de acero de gran tamaño, incluso en condiciones ambientales difíciles. Entre ellas se incluyen, por ejemplo, áreas a prueba de explosiones en talleres de pintura. Además, Vollert ofrece también la automatización completa de los sistemas de grúa.
LogiMat, Pabellón 5/Stand 5C73, 19.-21. Febrero de 2019, Stuttgart.
