Los métodos de hormigonado optimizados y fiables ofrecen un importante potencial de ahorro. La dosificación precisa del hormigón garantiza un cálculo exacto del uso del material, y las trayectorias de desplazamiento basadas en CAD CAM garantizan tiempos de ciclo significativamente más rápidos. Al mismo tiempo, los nuevos componentes de alta calidad permiten evitar costosos tiempos de inactividad. Un punto importante es la atención a las partes más estresadas de la máquina en el proceso de descarga del hormigón.
Hoy en día, en los distribuidores automáticos de hormigón, el proceso de descarga se realiza muy a menudo a través de unidades de tornillos sinfín, llevando a cabo el control de los accionamientos de los tornillos en modo automático forma individual o en grupos. Los tapones de cierre garantizan una descarga limpia. Un rodillo esparcidor giratorio evita la formación de conos de apilado y garantiza un muy buen flujo de hormigón al descargar. Sin embargo, debido a la alta tensión abrasiva causada por el hormigón, los sinfines de descarga, así como los canales de descarga tenían que ser renovados a intervalos regulares en el pasado, lo que causaba costosos tiempos de inactividad, además de los costes de las piezas de repuesto. Gracias a las nuevas mezclas de materiales, los ciclos de vida se han ampliado considerablemente.
Mayor vida útil en las pruebas de ensayo prácticas
"Pensamos mucho en cómo podíamos prolongar la vida útil de los componentes de la máquina en los distribuidores de hormigón", explica Markus Schenk, director de proyectos de ventas de Vollert. "En lugar de confiar en la chapa de acero soldada y endurecida para los tornillos de descarga, como habíamos hecho en el pasado, se nos ocurrió el acero fundido como material después de algunas pruebas piloto". El acero totalmente fundido y postendurecido es mucho más resistente al desgaste. En una extensa serie de pruebas en la práctica, se pudo conseguir una media de ciclos de vida 3 veces superior para los nuevos tornillos de descarga con tecnología Tough Cast.
"Otra característica especial es un dispositivo de cambio especial para los sinfines de descarga, que permite cambiarlos rápidamente con la misma facilidad que se cambia un neumático en un coche", explica Markus Schenk. El eje de transmisión permanece en su posición de rodamiento cuando se sustituye el tornillo de descarga, lo que supone un importante ahorro de tiempo y costes. La contraparte del tornillo, el canal de descarga, también se ha desarrollado más. En este caso, se utiliza hierro fundido en lugar de chapa de acero. Los canales de descarga se insertan individualmente y, por tanto, también pueden sustituirse por separado, lo que facilita mucho el mantenimiento. El diseño modular compacto garantiza una descarga de hormigón muy precisa. La unidad de descarga inferior también puede abatirse completamente para su limpieza. Gracias a este diseño modular, las distribuidoras de hormigón más antiguas también pueden convertirse y equiparse con la nueva tecnología en el marco de un reequipamiento.
Otra innovación importante, además del material, son las medias aletas adicionales en la zona de descarga lateral o completa. Las geometrías de los componentes, cada vez más complejas, dan lugar a veces a contornos de hormigón muy estrechos. "Para tener en cuenta también estos requisitos en el proceso de hormigonado, nuestros distribuidores de hormigón SMART CAST pueden equiparse ahora opcionalmente con medias aletas", explica Markus Schenk. De este modo, el hormigón puede aplicarse con gran precisión o también pueden recortarse completamente segmentos parciales. "Gracias a estos nuevos desarrollos en los materiales de los componentes, así como en el proceso de hormigonado, nuestros clientes consiguen ahorrar costes muy rápidamente. En Vollert, es especialmente importante para nosotros tener la práctica como referencia, lo que conseguimos mediante un intercambio permanente con nuestros clientes".
