Vladivostok es uno de los puertos más importantes de Rusia en el Pacífico, con más de 600.000 habitantes. Los principales sectores económicos son la industria portuaria y pesquera y la base naval. Vladivostok también es importante desde el punto de vista económico por su proximidad a las fronteras con la República Popular China y Japón. Sin embargo, muchos jóvenes están dando la espalda a la región de Primorie debido a la falta de perspectivas económicas. Se sienten atraídos por las megaciudades rusas como Moscú, San Petersburgo o Novosibirsk. Para reforzar la región, se recurre a subvenciones y programas de apoyo estatales.
Al mismo tiempo, se intenta adaptar el desarrollo urbano a las expectativas cambiantes de la Generación XYZ. Se necesitan programas especiales de vivienda para familias jóvenes. Cuestiones como el cambio climático y la construcción sostenible, las viviendas inteligentes con mucha calidad de vida y la arquitectura moderna deben ser compatibles con la creación de viviendas asequibles para el mayor número de personas posible. La digitalización del proceso de construcción es un factor crucial en este caso, así como la preproducción altamente automatizada en fábrica de todos los componentes y piezas, como paredes y techos. "Para llevar a cabo más del 75% de los procesos de construcción de forma industrializada e independiente de la obra, es necesario un cambio general de mentalidad", describe Igor Chukov, Director Ejecutivo de Ventas para la CEI y Europa del Este del especialista en equipos Vollert. Esto requiere nuevos sistemas de construcción y representantes con visión de futuro en la política y la industria de la construcción que sean valientes e innovadores.
DNS-Development ejecuta megaproyectos de vivienda en el Extremo Oriente ruso
El Grupo DNS-Development es una de las principales empresas de construcción de la región de Primorje desde 2012. Ya se han realizado más de 200.000 m2 de construcción. Esto incluye también grandes proyectos de infraestructuras y propiedades logísticas. "Los proyectos residenciales son otro pilar importante de nuestra estrategia de crecimiento", explica Pavel Leganov, Director General de la filial DSK. "DNS City es sin duda el mayor proyecto residencial del momento. Se trata de un proyecto insignia para una arquitectura urbana completamente nueva en Rusia. En los próximos 5 años se construirán más de 600.000 m2 de espacio residencial en la ciudad costera de Novyi, a sólo 40 km de Vladivostok. En más de 100 hectáreas se está creando un nuevo barrio urbano "verde" con muchas garantías de bienestar para familias jóvenes y solteros. Las obras de construcción comenzarán a finales de 2022. "Mientras que la fase de planificación del proyecto a gran escala DNS City finalizará en 2022, otro proyecto residencial de DNS Development ya es una realidad. "Los primeros residentes ya se han instalado en el barrio residencial Format del distrito de Nadezhdinsky", describe Pavel Leganov con evidente orgullo. DNS-Development, como constructor, ya ha creado 17.500 metros cuadrados de espacio habitable. "Y esto es sólo el principio. Habrá un total de 15 complejos residenciales de dos a ocho plantas. También se está construyendo un centro comercial de distrito de 8.600 m2. La construcción de una escuela y un jardín de infancia debe comenzar este año. Todo será completamente prefabricado. “
La transformación de DNS-Development, que pasó de ser un mero constructor e inversor en el sector de la construcción a un completo promotor inmobiliario, comenzó muy pronto. "Para hacer frente a los crecientes proyectos de construcción en poco tiempo, desde finales de 2018 producimos nosotros mismos elementos estructurales prefabricadas de hormigón, como pilares pretensados, vigas y escaleras, así como placas alveolares y muros macizos, en una moderna planta de producción de prefabricados de hormigón en Nadezhdinskaya", explica Pavel Leganov. A sólo unos 30 minutos de Vladivostok, se puede llegar a las obras rápidamente y a tiempo. A mediados de 2020 se alcanzó el siguiente hito en la singular historia de éxito de DNS-Development. No sólo se amplió el sistema de construcción, sino que también se adaptaron las capacidades de producción de prefabricados de hormigón a la creciente demanda de construcción. Mientras que antes la producción había sido principalmente estacionaria y con poca automatización en mesas basculantes y un encofrado en batería, la ampliación se basó en la preproducción industrial y altamente automatizada de los muros. "El principio de circulación de las bandejas ha demostrado su eficacia en Europa y Asia. Se pueden producir así varios 100.000 metros cuadrados de muros en un espacio reducido y con poca mano de obra, de forma análoga a la industria del automóvil", explica Igor Chukov. Pavel Leganov, antiguo directivo de la industria del automóvil, aporta muchos de sus conocimientos. Desde el principio, la empresa apostó por métodos de gestión modernos y una estricta gestión de la calidad según el método Kaizen.
Moderno sistema de construcción con muros sándwich y fachada de clinker arquitectónico
Para la arquitectura especial de sus proyectos de construcción, DNS-Development apuesta por los muros sándwich con fachada de clinker tipo cortina. Para las paredes interiores se utilizan componentes de hormigón sólido eficientes y esbeltos. Actualmente tenemos previsto producir 100.000 metros cuadrados de superficie mural al año en el futuro", explica Konstantin Martynow como responsable de producción. Para la nueva tecnología de planta para la producción de los elementos prefabricados de hormigón, DNS Development buscó los conocimientos y la experiencia de un especialista en plantas de hormigón con experiencia. "Las discusiones de selección para esto fueron muy intensas. Para nosotros era importante poder discutir temas controvertidos para integrar de forma óptima los procesos de producción en el concepto de DNS", dice Konstantin Martynow. A finales de 2020, la decisión se tomó a favor del experto en plantas alemán Vollert. "Vollert nos convenció, sobre todo por su experiencia en numerosos proyectos de plantas con éxito en diversas industrias, sobre todo en el sector del automóvil.
Desde el principio, la atención se centró en los procesos de trabajo integrados. "Los complejos de edificios residenciales se crean primero virtualmente en 3D. Todos los datos importantes de los muros y techos que se van a fabricar fluyen directamente en los procesos de producción y en la planificación previa de los procesos de la obra basados en el CADCAM", explica Egor Kraus, el director de proyectos responsable de DNS-Development. Sin embargo, el sistema de control de la producción utilizado es igual de decisivo para la máxima productividad de la planta. El Centro de Control Vollert (VCC) es la interfaz central para los datos de diseño procedentes de los datos CAD, el sistema ERP y la tecnología de las máquinas. Los tiempos de producción y las asignaciones automáticas de bandejas se optimizan permanentemente, todas las máquinas se controlan, los datos se rastrean y procesan automáticamente, se gestionan las secuencias de recuperación y los tiempos de curado y se dispone de un gran número de estadísticas. "Por eso se le suele llamar el cerebro de la planta moderna de prefabricados de hormigón", dice Igor Chukov.
Los procesos de producción inteligentes determinan el concepto de planta
Los procesos de producción, en particular, se debatieron muy intensamente en la fase de planificación preliminar. "Hasta 40 paletas de transporte, que tienen un encofrado perimetral fijo, circulan entre los distintos puestos de trabajo ", explica Daniel Krusche, el director de proyectos responsable de Vollert. La colocación de los elementos de clinker de la fachada exterior se hace a mano y lleva mucho tiempo. Los perfiles de encofrado transversales y longitudinales, las cajas con marcos fijos para los huecos de puertas y ventanas, así como el material de refuerzo y de aislamiento, también se colocan manualmente de forma individual en función del proyecto de construcción y del grado de utilización. "Esto implica, sin embargo, un mayor tiempo de permanencia para estos trabajos manuales de preparación. Para evitar los tiempos de espera, trabajamos con líneas de transporte y posiciones de descarga paralelas en todo el concepto de la planta, separadas en parte por barreras y vallas de seguridad especiales", dice Daniel Krusche. "Con estas islas de trabajo en red, somos tres veces más flexibles sin reducir la productividad de la planta". Para el transporte del sistema de estacionamiento y de la malla de refuerzo entre las distintas líneas y los puestos de trabajo se utilizan traviesas de manipulación especiales de Demag. Las pasarelas permiten moverse con seguridad entre los distintos puestos de trabajo.
"Además, trabajamos en varios niveles intermedios", continúa Daniel Krusche. El acabado de la superficie de la losa portante del muro sándwich o del muro macizo se realiza en un nivel de trabajo directamente por encima de la línea de hormigonado. Para ello, el transelevador VArio STORE se hace cargo de los elementos de pared semiacabados y los transporta a través del estante superior de la cámara de curado hasta el nivel intermedio. Una llana VArio SMOOTH con velocidades de rotación ajustables de forma variable se mueve en dirección longitudinal y transversal y garantiza superficies lisas de encofrado. Una vez que se ha conseguido el acabado superficial deseado, el elemento de pared se devuelve a la cámara de curado para seguir curándolo. Este paso de trabajo también puede realizarse varias veces.
La mezcla de hormigón adecuada y un proceso de curado controlado deciden
Otro factor de calidad esencial para la posterior calidad del muro es el proceso de hormigonado y la mezcla óptima de hormigón. "El factor decisivo aquí es una receta de hormigón adaptada individualmente al sistema de construcción y a las condiciones climáticas", explica el ingeniero Andreas Titze, que como experto en tecnología del hormigón supervisa los proyectos de las plantas de Vollert. "Aquí se trata de temas como las temperaturas, la rigidez del hormigón, pero también los costes. "Para la optimización permanente de la mezcla de hormigón adecuada, se creó un laboratorio especial con la tecnología más avanzada. "El hormigón adecuado tiene un impacto inmenso en la eficiencia económica y la calidad de las paredes. Por eso le damos mucha importancia. Así que no sólo suministramos la sartén, sino también la receta de cocción, si se describe en sentido figurado", dice Igor Chukov Vollert.
Una verdadera novedad de este proyecto de planta es la nueva solución de curado rápido que Vollert desarrolló junto con Andreas Titze y el cliente. El papel decisivo aquí se atribuye al subproceso de desarrollo controlado de la resistencia en el núcleo del elemento de hormigón. Un sistema de circulación de aire y humidificación especialmente desarrollado por Vollert permite que el hormigón se endurezca en condiciones ambientales óptimas. La evolución de la temperatura en el núcleo se controla y registra constantemente. "Este proceso garantiza la reducción del consumo de cemento, un desarrollo más rápido de la resistencia y un aumento uniforme del calor", explica Igor Chukov. Se evitan las temperaturas extremas superiores a los 60°C. La calidad del elemento de hormigón no sólo cumple la norma GOST, sino también las más altas expectativas de sostenibilidad de la estructura.
Dos líneas de hormigonado paralelas con distribuidores automáticos de hormigón SMART CAST garantizan tiempos de ciclo óptimos y una dosificación precisa del hormigón. La combinación de empujador y rodillo de púas reduce el subhormigonado o el sobrehormigonado de la cantidad de descarga deseada, y ello con seguridad de proceso y muy alta disponibilidad. En la fabricación de muros sándwich, tras la aplicación del hormigón de la capa de revestimiento, se procede a la preparación del aislamiento y a la inserción de otras piezas de instalación, como los anclajes de conexión y de elevación. A continuación, se hormigona la capa superior o de soporte del muro sándwich. El proceso de hormigonado se realiza mediante un sistema de transporte de cangilones especialmente diseñado. La especificación de planificación de un intercambio de señales en línea entre el distribuidor de hormigón y el transportador de cubos con posiciones de transferencia variables garantiza distancias de desplazamiento cortas del distribuidor de hormigón y tiempos de hormigonado máximos y efectivos. La compactación del hormigón mediante una estación combinada de agitación/vibración VArio COMPACT2 garantiza una óptima cara visible de los muros macizos, así como la compactación de la losa portante de carga más reforzada en los muros sándwich. El movimiento vibratorio de baja frecuencia es generado por cuatro accionamientos desequilibrados, compactando así el hormigón. El proceso de curado está garantizado por una cámara de curado VArio CURE revestida y totalmente calentada con cinco torres de estantes opuestos y 8 bahías de curado cada una.
Para la carga en las estanterías de transporte, las paredes se elevan mediante una estación basculante VArio TILT. Esto se hace a 80° para que los muros sándwich puedan retirarse con seguridad sin romper los bordes del encofrado frontal. Una viga de soporte desplazable hidráulicamente se mueve contra el encofrado de borde fijo y evita así que el elemento de hormigón se deslice durante el proceso de volteo. Para la elevación y la carga en las estanterías de transporte, el anclaje de elevación se fija primero al elemento de pared mediante una cesta de elevación móvil, lo que garantiza una mayor seguridad de trabajo en comparación con una escalera convencional. "Un sistema de extensión SMART LOGISTICS fue otra solución muy inteligente dentro del concepto de carga", dice Daniel Krusche. Aquí, un carro de salida conecta la zona de carga con las amplias zonas de transporte exteriores. Desde allí, los caballetes de carga se distribuyen a los camiones para su distribución a las siguientes obras.
Las primeras obras ya han sido abastecidas con éxito
A pesar de las condiciones, a veces muy difíciles, ocasionadas por la pandemia del Covid 19, todos los trabajos de montaje se desarrollaron según lo previsto. "No sólo en la nueva línea de conversión de sándwiches. También se modernizaron procesos y máquinas individuales en la línea estacionaria ya existente para aumentar la productividad de la planta. Para la producción de muros con moldes de batería estacionarios, Vollert suministró un nuevo distribuidor de hormigón semipórtico en modo automático", explica Egor Kraus.
Con la preproducción industrial e independiente de las condiciones meteorológicas, DNS-Development creará viviendas para 100.000 personas en la región de Primorje. Los políticos ya se encuentran promocionando el proyecto de manera específica. Actualmente se ha iniciado un programa de desarrollo estatal para la nueva zona urbana de Sputnik, en la región de Primorje, con 300.000 habitantes y 2,8 millones de metros cuadrados de superficie habitable. Al mismo tiempo, se crean nuevos puestos de trabajo, lo que genera prosperidad y perspectivas para muchas familias. "Esto frenará la migración a las megaciudades rusas. Los costes de construcción no serán más altos, sino más bajos a largo plazo que con los métodos de construcción convencionales", afirma Pavel Leganov. En este contexto, DNS-Development mantiene sus ambiciosos objetivos de crecimiento para los próximos años.
