重型内部物流项目总是具有独特性。不同的负载、材料特性、生产流程和空间条件都需要量身定制的解决方案。因此，早在项目初期，就会围绕仓储技术、输送技术、自动化和实施等方面产生诸多问题。 以下，我们的专家将基于数十年来为各行各业提供重型自动化仓储和输送系统的丰富经验，解答实践中最为常见的问题。
如今，自动化重型仓储系统能够安全、精准地搬运5至50吨的货物，在特殊情况下甚至可超过此重量。决定性因素不仅在于工件的重量，还包括其尺寸、重心位置、动态特性及材质。
精准设计
大型钢卷、大件货物托盘、机械部件或易损铝制品，对仓储和输送技术各有不同要求。因此，现代系统会根据具体应用进行精确设计，以将高承载能力与最大的工艺安全性和精度相结合。
自动化重型内部物流系统适用于多种多样的物料和产品。例如，各类金属卷材、钢板、管材、木质材料、铝型材、工具、模具、电池托架、集装箱、车辆或大型机械部件。
专用吊具
即使是易损或表面敏感的工件也能得到安全处理。专用吊具、精准的行进动作和智能控制系统确保将物料损坏降至最低，同时实现高吞吐量。
在物料周转率高、流程重复性强或生产周期紧凑的情况下，自动化尤为值得推行。此外，厂房空间有限、劳动安全要求日益提高以及技术人才短缺等因素也起着重要作用。
自动化可最大限度地减少错误来源
自动化系统减少了人工搬运，最大限度地减少了出错源，并提高了物料流的透明度。与此同时，吞吐量得以提升，流程效率也显著提高。特别是在处理重型或易损货物时，自动化还能大幅提高工作安全性。
哪种仓储方案最为合适，取决于诸多因素——例如物料类型、周转频率、仓库结构以及与生产线的衔接。通常会采用自动化高架仓库、平仓、卫星仓库、悬臂货架或集仓储与输送于一体的系统。
灵活适应至关重要
目标始终是尽可能提高仓储密度，同时确保快速取货和安全的物料搬运。现代重型仓储系统还能灵活适应不同的生产流程和物料流。
在重载应用中，会使用各种各样的输送系统——包括转运车、滚筒输送机、链式输送机、重载穿梭车、货架服务机器人、自动起重机系统或无人驾驶运输系统。
技术的智能组合
采用何种技术取决于负载、物料流、节拍时间以及生产环境。通常会将多种系统进行智能组合，以实现连续且自动化的物料流。
是的。在许多项目中，新的重型内部物流系统会被集成到现有的生产环境中。现代输送和仓储技术可以与现有的机器、加工中心、发货区或生产线相连接。同样，ERP、MES或仓库管理系统也可以进行集成，从而形成贯通的数字化物料流。
无缝互联
目标是在生产、仓储和物流之间建立尽可能顺畅的连接——同时避免对现有流程造成不必要的干扰。相反，如果在采购生产线时就将集成纳入考量，则可在此实现宝贵的效率提升。
如今，现代重型内部物流系统大多采用模块化设计。因此，即使在后期，也能轻松集成额外的仓储位、新的生产线或扩展物料流。
可扩展性是关键因素
特别是在动态市场中，这种可扩展性尤为重要。企业借此确保投资安全，并为未来的增长或生产需求的变化保持灵活性。
空间需求在很大程度上取决于物料类型、仓储策略以及所需的存储容量。不过，自动化重型仓储系统通常有助于更高效地利用现有空间。
经济优势
通过紧凑的仓储方案、高存储密度和优化的物料流，可以更好地利用生产和物流空间。特别是在空间有限的现有工厂中，这将带来显著的经济效益。
铝、不锈钢或涂层表面等易损材料需要特别温和的运输和仓储流程。为此，我们采用了专门设计的负载夹具、低振动行驶方式以及精准的定位系统。
专注于避免损坏
此外，还可以集成低接触或对材料温和的输送系统。这样可以可靠地避免损坏、划痕或质量损失——即使在重物和大型工件的情况下也是如此。
在搬运重物时，安全是重中之重。因此，现代重型内部物流系统配备了全面的安全方案——包括防碰撞系统、激光扫描仪、载荷监测、安全区域以及自动定位控制。
自动化流程不可或缺
其目标是随时可靠地保护人员、物料和设备。与此同时，自动化流程确保物料搬运的可重复性和可控性，与人工运输相比，这大大降低了风险。
数字化和工业4.0正在从根本上改变重型内部物流。现代设备采用智能控制系统、实时数据以及数字化互联的物料流。可以对仓储作业进行透明监控，分析流程，并提前规划维护工作。
面向未来的工作模式
这大大提高了设备的可用性、效率和流程安全性。与此同时，数字化系统为灵活且面向未来的生产和物流方案奠定了基础。
Bastian Binnig
Senior Sales Manager
邮箱: bastian.binnigvollert.de
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