重型仓储系统
自动化重型仓储系统
Vollert 为 5 至 50 吨的重型应用开发了定制仓储系统——适用于所有需要存储大型、笨重且特别沉重的部件或工件的情况。
经济实惠的重型仓储方案
无论是铝卷、钢卷、钢板、分条带、集装箱、钢管、电池槽还是木堆，我们都能存储和搬运具有高点载荷、巨大尺寸和极端重量的物品。
从配备重型堆垛机的经典高架仓库到创新性的起重机操作平面仓库，我们实现经济、安全的仓储方案，这些方案与您的流程完全匹配。在此过程中，我们克服了动态负载和质量惯性、苛刻的静力学和基础要求、敏感表面以及最高的工作安全和流程稳定性要求等挑战。 我们的系统可与生产、加工和运输无缝整合，优化物料流，提高周转效率——即使面对极端重量也是如此。
当需要在有限占地面积内实现大存储容量，同时又要求快速、重复性高的取货操作时，重型高架仓库尤为适用。 重型货架搬运机可全自动完成入库和出库作业，其设计承重能力可达50吨。
配备自动起重机的重型平面仓库在处理大型、重型或几何形状复杂的货物时，能提供最大的灵活性。起重机不仅负责仓储，还能同时承担缓冲、分拣和转运功能——无需额外的输送设备。
该方案特别适用于货物形状不规则、自由取货要求较低，或待存储货物对处理条件不敏感的应用场景。典型应用领域包括板材等堆垛货物的仓库，以及板坯仓库。
长件、带材、管材和型材对仓储结构提出了特殊要求。悬臂式货架能够实现此类货物的有序、节省空间的存储，并可与自动化搬运系统相结合，在存取货物时既不会损坏货物，也不会中断生产流程。
重载轴承技术有其自身的规则
传统支座系统设计用于承重几吨以内的荷载。 一旦重量、部件尺寸和集中载荷显著增加，几乎所有相关的设计参数都会随之改变：静力学和基础要求大幅提高，系统设计中必须考虑动态载荷和质量惯性，而对作业安全及工艺稳定性的要求也会随载荷的增加而相应提高。
此外，还有一些与材料相关的特殊要求，这些在传统的仓储规划中很少被考虑。例如：卷材或板材的敏感表面、几何形状复杂的货物（如长材或管材），以及对温度要求极高的材料（如刚浇铸出来、温度高达数百度的钢坯） ——每种情况都需要一套独特的系统逻辑，其考量范围远不止于货架系统的选择。
因此，重载仓储始终是一个架构问题：仓储技术、物料搬运系统、控制逻辑和流程集成的哪种组合，才能为具体的应用场景提供最佳解决方案？
与生产、后续加工和发货的整合
重型仓储系统很少是一个孤立的单元。在大多数项目中，仓库是物料流中的核心环节——位于进货、生产、后续加工和发货之间。正因如此，系统集成的质量决定了仓储系统能否充分发挥其对生产效率的贡献。
Vollert 从项目初期就将仓储系统规划为整体物料流的一部分。这意味着：与输送设备及工艺起重机的交接点会进行系统化定义；控制逻辑和仓储管理将根据工艺要求进行协调；与上级 IT 系统的接口也会在早期就被纳入系统架构。
特别是在“棕地”项目中——即集成到现有生产环境中时——这种系统化的考量至关重要。 现有的承重结构、厂房几何形状、正在运行的工艺流程以及现有的IT接口必须从一开始就纳入设计考量，这样新的仓储系统不仅在技术上可行，而且在实际运行中也能可靠且经济地运作。
白皮书：重型存储系统——哪种方案适合（或不适合）您？
选择合适的高承重仓储系统，不仅取决于工件的重量和尺寸，还涉及更多因素。 高架仓库在空间利用率和标准化流程方面具有显著优势。平面存储系统在灵活性及低吞吐量下的适应性处理方面表现出色。悬臂式货架则能安全存放长条形和笨重工件。哪种方案最符合您的需求？
