重型运输和输送系统
自动化重型输送系统
Vollert 为 5 至 50 吨的重型应用开发了定制运输和输送系统——适用于需要安全、精确地搬运大型、超重货物的场合。
经济高效的重型货物输送技术
无论是铝卷、钢卷、钢坯、分条带、机械部件、货车还是挖掘机零件：我们的输送线、工艺起重机、无人驾驶运输系统 (AMR)、运输车和穿梭车都能确保生产、加工、仓储和运输之间的物料流动可靠无误。 我们不仅关注承载能力，更关注动态力、加速和制动过程以及精确定位。 我们考虑了高启动扭矩、质量惯性、复杂的路线和狭窄的空间，以及人与机器互动中的严格安全要求。坚固的结构、智能的控制概念和同步的运动流程确保了最高的过程安全性和可用性——即使在多班制操作中也是如此。
重型物料搬运技术有其自身的规则
针对5吨及以上载荷的物料搬运技术，其遵循的物理和安全技术规律与传统的内部物流解决方案不同。 在搬运重型货物时，不仅需要掌握载荷控制，更要重点应对启动、制动和定位过程中产生的动态力。质量惯性、加速度曲线和横向力不仅决定了设备结构设计，也影响着控制架构。
此外，生产环境本身也提出了诸多要求：狭窄的厂房空间、近在咫尺的运行中的生产流程、与加工机床、起重机或仓储系统的接口，以及多班次运行中对高可用性的要求。在许多应用中，输送线上的故障意味着生产将立即停滞。
传统的输送技术并未针对这种载荷、动态特性、靠近工艺流程以及高可用性要求的组合进行设计。福勒特（Vollert）开发的系统正是专为这种环境而设计——采用坚固的承重结构、智能的控制方案以及同步的运动流程，即使在持续负载下也能可靠运行。
重型内部物流中的结构要求
承载能力，即在重型内部物流中，输送系统能够安全承载、运输或存储的最大重量，是最直观的参数——但很少是决定性的因素。在实际应用中，决定运行过程安全性、可用性和经济性的关键在于结构设计细节：
重型货物在启动和制动时产生的动态力会造成负荷，这些负荷必须在承重结构、驱动装置和控制系统中予以考虑。 若低估这些力，将面临过早磨损、计划外停机，甚至在最坏情况下引发安全问题的风险。Vollert 根据实际运行载荷设计驱动装置、制动系统和导向结构——而非基于理想条件下的额定值。
定位精度是另一个关键因素。 向加工机床、起重机或自动化仓储系统进行交接时，所需的重复定位精度是简单的限位开关方案无法达到的。Vollert 集成了合适的测量系统和控制方案，即使在长时间运行和负载条件变化的情况下，也能确保可靠的定位。
在许多项目中，可维护性和可 접근性往往被考虑得太晚。在重载环境中，设备故障会直接导致生产成本增加，因此必须从设计之初就将维护周期、备件方案以及驱动装置和易损件的可 접근性纳入设计考量。
