用于敏感卷材存储的高度悬臂式高架仓库
钢铁和金属工业
钢铁和金属行业的高效内部物流流程
在钢铁和金属生产领域，内部物流系统负责搬运那些无法采用标准仓储技术的货物：卷材、板坯、分条带钢以及重达50吨的线材捆，这些货物不仅单件重量大，而且生产节拍时间紧凑。
金属工业中的自动化物料流
Vollert 规划并实施自动重型仓储系统和运输解决方案，这些系统能够安全可靠地搬运此类货物，并实现生产、中转仓储和发货环节的无缝衔接——从用于悬挂式存放卷材的悬臂式仓库，到有效载荷达 260 吨的自动起重机。 智能控制和自动化方案确保了全天候（24/7）运行中的可靠物料流，并实现了库存和货物流动的最大透明度。
由此，钢铁制造商和服务中心得以提高生产效率、缩短运输时间，并为经济高效且面向未来的生产奠定基础。
坚如钢铁
钢铁是现代社会最重要的材料之一。它构成了建筑、桥梁、轨道、车辆、机械、能源设备和许多日常用品的基础。如果没有钢铁，基础设施、工业生产和技术进步就不可能以现在这样的形式存在。作为一个重要的经济部门，钢铁工业在全球创造了大量就业岗位，并与许多其他行业（例如建筑业、汽车工业和机械制造业）紧密相连。
钢铁行业的内部物流概念带来了特殊的挑战。
高效运输和仓储
与许多其他行业相比，该行业的主要特点是产品重量大、环境条件恶劣以及流程动态性强。 钢铁以板坯、方坯、卷材、薄板、型材或钢管的形式运输，每件重量往往从几吨到几十吨不等。因此，仓储系统、输送技术和物料流系统必须能够承受非常高的负荷。货架和起重机系统需要非常坚固的结构，而输送设备则必须能够承受极端的机械负荷。
其他挑战
温度：在浇铸、轧制或锻造过程中，部分材料仍处于高温状态下运输。因此，内部物流必须设计成耐热且耐磨损。输送技术、传感器和控制组件会受到热负荷、灰尘、氧化皮和振动的影响。
内部物流的衔接：必须仔细设计缓冲区和临时仓库的尺寸，以平衡生产流程中的波动，同时避免不必要的资金占用或空间消耗。
多样性：例如，卷材在直径、宽度和重量方面存在很大差异。长产品在长度和轮廓形状方面也各不相同。这种异质性需要灵活的仓储策略和智能控制算法，以确保有效利用空间和缩短访问时间。
安全要求：处理极重货物、自动化起重设备和高温材料存在巨大的潜在危险。工业运输车辆、起重轨道和自动化运输系统的交通路线必须结构清晰且受到监控。必须配备现代化的安全和辅助系统。
