在生产环境中——例如电动汽车的装配或电池电芯制造过程中——电池模块必须精确定位、安装到车辆中或在各生产工位之间转移。 Vollert的专用起重系统凭借定制化的吊具、明确的定位精度以及与生产流程集成的控制逻辑，能够胜任这一任务。此外，这些系统还被用作电池模块铁路装卸过程中的装卸起重系统。

滚筒输送机和链式输送机是自动化电池物流系统的核心。它们能够在各个工艺步骤之间安全、精准且高效地运输重型电池模块和电池系统。 凭借其专为高负载设计的坚固结构、模块化设计以及智能控制系统，这些设备能够确保物料流的可靠性、缩短节拍时间，并实现与生产和装配流程的无缝集成。

当车辆或设备在运行过程中需要快速、可靠地更换充满电的电池时，电池更换站就显得至关重要。 Vollert 打造的全自动更换站，能够自动取出放电的电池、将其存放至充电架中，并自动提供已充电的电池单元——无需人工干预，重复精度高，且循环时间短。

诸如鹿特丹马斯弗拉克特集装箱码头电池更换站等参考项目，展示了这些系统在实际高负荷条件下的运行情况：多台自主移动机器人（AMR）并行作业、全自动电池更换、与车辆控制系统集成以及精准的电池配送。

在需要将电池在更换站、充电区和备货区之间运输的情况下，无人运输系统可作为电池处理系统的补充。Vollert AMR专为重载应用设计，可无缝集成到电池处理系统的整体架构中。

是的。Vollert 在将电池物流系统集成到现有运营和生产环境中拥有丰富的经验。无论是利用现有建筑、设备和工艺的改建项目（Brownfield），还是全新的绿地建设项目（Greenfield），均属于其服务范围。 早在概念设计阶段，我们就会对厂房几何结构、承重结构、安全要求以及现有的物料流和IT系统进行分析。在此基础上，我们将打造一套量身定制的系统解决方案，该方案能够与现有基础设施无缝集成，并尽可能减少对日常运营的影响。 

高电压电池的处理对安全性和工艺稳定性提出了特殊要求。因此，Vollert在系统规划阶段就已将所有相关的安全因素纳入考量。 其中包括：在交接过程中实现安全的电气隔离、智能锁定与解锁方案、针对锂离子电池的防火措施，以及在发生故障或系统失效时预先制定的应急和疏散预案。 此外，还辅以协调一致的控制和监控系统。由此打造出的电池物流解决方案，能够满足对劳动安全、设备可用性和工艺安全性的最高要求。 

Vollert 开发的电池物流系统并非标准化产品方案，而是根据客户需求量身定制的整体系统。 其核心在于对所有组件进行最优协调——从机械结构、输送技术、载荷搬运装置，到控制系统、自动化及IT连接。由此产生的解决方案能够精准适配各种电池规格、物料流和作业流程。 与传统的起重机或货架操作设备制造商不同，Vollert 关注的不是单台设备，而是整个物流流程。由此打造出的系统经济高效、安全可靠且具有前瞻性，专用于重型牵引电池的自动化处理。