Q&A's sobre o tema de
sistemas de elevação de cargas
sistemas de elevação de cargas
Quais requisitos devem ser considerados ao planejar um sistema de elevação de cargas?
O primeiro passo em qualquer processo de planejamento é definir os requisitos para o sistema de elevação de cargas, por exemplo, requisitos de desempenho, produtividade, mas também, é claro, os tipos de mercadorias que devem ser transportadas com os sistemas de elevação.
Na etapa seguinte, determinamos um sistema de elevação com relação às condições e às exigências estruturais. Este pode ser, por exemplo, em formato de pórtico, semi-pórtico ou uma ponte-rolante. O critério decisivo, entretanto, é o material a ser transportado em si e, portanto, a seleção do dispositivo de movimentação de carga adequado. Aqui decidimos com base na complexidade se projetamos e planejamos dispositivos individuais de movimentação de carga ou se podemos fazer uso de nosso sistema modular. Estas considerações ou avaliações nos leva a decidir então quais componentes são particularmente importantes para um sistema de guindastes. Dependendo do perfil de requisitos, ou seja, produtividade, se sistema de elevação automático ou semi-automático ou também em qual contexto geral o sistema de elevação é usado, também diferentes componentes, tais como sistemas de acionamento ou sistemas de segurança, podem então ser adicionalmente necessários.
Quais os pontos que devem ser esclarecidos no início da fase de planejamento?
No início, é importante que determinemos em detalhes o local da instalação ou as condições gerais onde o sistema de elevação será utilizado. Aqui, o clima, a poluição e as áreas de aplicação desempenham um papel importante. A aplicação específica é de grande importância, assim como é o material transportado, seu peso, as capacidades de armazenamento, os movimentos de elevação, a situação de instalação no pavilhão, se existem interfaces para outros dispositivos, máquinas, etc. Estes são pontos muito importantes que analisamos em detalhes.
Espaçamento, velocidade e trolley decisivos
Aqui é importante conhecer as cargas exatas, os ciclos de viagem, os tempos de ciclo, as classificações e também projetá-las corretamente de acordo. São critérios decisivos para o projeto do guindaste: o vão, a velocidade, bem como o design do trolley. Também as exigências para o projeto elétrico, bem como as exigências de nossos clientes. No caso de sistemas de elevação automáticos, é importante no início da fase de planejamento definir conjuntamente o conceito de segurança a ser implantado, pois é aqui que são definidos os conceitos de como essas áreas automáticas podem ser acessadas posteriormente para manutenção.
O que precisa ser considerado no projeto específico da construção do sistema de elevação subsequentemente?
Cargas elevadas combinadas com altas velocidades. Estes são os principais desafios para o projeto da construção da ponte rolante e seus acionamentos. São necessárias características especiais na tecnologia de controle e regulagem para poder movimentar os materiais, que pesam várias toneladas, com precisão muitas vezes milimétrica.
Uma análise detalhada dos requisitos e a preparação de uma folha de especificações ajudam a avaliar a eficiência econômica dos custos de investimento e o correto dimensionamento do projeto do sistema de elevação.
Análise dos requisitos
Além disso, a eficiência econômica dos custos de investimento em conexão com o projeto robusto de todos os componentes desempenha um papel importante. Temas como a eficiência energética estão se tornando cada vez mais importantes e devem ser constantemente analisados. No entanto, o mais importante no início do projeto de um sistema de elevação é a análise dos requisitos, que geralmente são compilados em uma folha de especificações. Se este não for o caso, ficaremos felizes em aconselhá-lo e apoiá-lo.
Potencial de economia através do dimensionamento correto
A partir de nossa experiência, podemos dizer que muitas vezes somos confrontados com exigências que mais tarde se revelam desnecessárias e, como resultado, o equipamento de elevação é equipado com acionamentos desproporcionalmente caros ou superdimensionados. Aqui vemos um grande potencial de otimização no início do projeto de um sistema de elevação.
O que faz um sistema de elevação especial?
Um sistema de elevação se torna especial principalmente através de seu equipamento de carga. Na Vollert, sempre adaptamos esses equipamentos exatamente às exigências do cliente ou às peças a serem transportadas. Um dispositivo de movimentação de carga pode ser, por exemplo, uma garra para pegar bobinas de alumínio ou aço, uma garra hidráulica para placas, uma garra para bobinas de arame ou qualquer material longo. Em oficinas de pintura, transportadores equipados com roletes são inclusive utilizados como dispositivos de manuseio de carga, que movem os componentes presos a eles através dos sistemas de pré-tratamento e revestimento. Mais comuns, porém, são os sistemas automáticos de armazenamento de bobinas e placas nas indústrias de alumínio e aço, que são então equipados com garras apropriadas.
Uma garra para bobinas acionada mecanicamente foi implementada no armazém de bobinas totalmente automático em Zhongwang Aluminium, na China. A principal característica da garra é ter uma faixa de ajuste extremamente alta. Além disso, a direção na qual a bobina é depositada pode ser alterada em 90 graus para a direita ou para a esquerda através de uma engrenagem giratória integrada.
O melhor caso: Sistema de ponte rolante com garras para bobinas
Como outro exemplo, aqui está uma garra hidráulica de placa que foi integrada em um sistema de guindaste automático. Isto significa requisitos diferentes dos de um sistema de guindaste manual. Aqui, acima de tudo, as velocidades são muito maiores - neste exemplo de projeto 3,7 m por segundo. Além disso, o acoplamento à placa também ocorre em modo automático. Isto significa: reconhecimento da placa, agarramento seguro e aqui, acima de tudo, agarramento seguro mesmo em caso de mau funcionamento, como uma falha de energia, onde deve-se garantir que a laje seja segura pela garra por um certo tempo.
O melhor caso: Sistema de ponte rolante com garras hidráulicas para placas
A seguir, você pode ver uma garra elétrica para placas. A diferença é que a placa é suspensa após o processo de fresa e não deve mais ser danificada na superfície. É por isso que aqui a garra é equipada com suportes especiais e a placa é agarrada por baixo. A grande variação das placas em larguras de 700 mm a dois metros exige que a garra tenha um grande alcance de ajuste. Como as garras também são usadas em um sistema de guindaste automático, várias medidas de sensor e pesagem garantem que possamos detectar e também transportar com segurança qualquer placa, independentemente de sua largura.
O melhor caso: Sistema de ponte rolante com garra elétrica para placas
Que tipo de sistema de elevação oferece que vantagens?
Durante o esclarecimento das condições estruturais, também é levantada a questão de qual sistema de elevação pode ser utilizado. Basicamente, distinguimos aqui entre o guindaste de pórtico, o guindaste semi-pórtico e a ponte rolante.
Guindaste de pórtico - ideal para pátios de movimentação de mercadorias ou em instalações de armazenamento ao ar livre
A característica especial de um guindaste de pórtico é que ele não requer uma estrutura típica de aço ou pilares de concreto nos quais as pistas de rolamento são instaladas ou depositadas. Portanto, o guindaste de pórtico viaja independentemente sobre dois trilhos colocados no solo e, por isso, é frequentemente utilizado em áreas de movimentação de mercadorias ou em armazéns ao ar livre, ou seja, em qualquer lugar onde outras estruturas interfeririam. Entretanto, já usamos este princípio na Giga Coating em uma fábrica de pintura por imersão. Aqui, um pórtico de 55 metros alimenta as peças de trabalho que pesam até nove toneladas, nos doze tanques de imersão em uma sequência pré-definida. As peças são abaixadas por dois guindastes individualmente sincronizados. Isto assegura uma imersão ótima das peças nos tanques.
Guindaste de pórtico na Giga Coating
Guindaste semi-pórtico - aplicação como guindaste de carga/descarga
Os guindastes semi-pórticos são frequentemente utilizados como guindastes de carga/descarga, por exemplo, em oficinas de pintura. Este projeto é ideal se um dos lados do guindaste puder ser conectado a uma estrutura elevada de rolamento existente, como um lado guia. O lado de movimentação sobre o solo então corre sobre um trilho guia colocado no piso, como no caso de um guindaste de pórtico, garantindo assim o livre acesso ao ponto de carga/descarga. A estrutura elevada mencionada acima, à qual o lado guiado ou alto está conectado, acomoda então, na maioria dos casos, a tecnologia de processo à qual as peças devem ser alimentadas.
Guindaste semi-portal na SEW Eurodrive
Ponte rolante - o sistema de elevação para alta disponibilidade da planta
Ao contrário de um guindaste portal ou semi-portal, a ponte rolante requer, em qualquer caso, uma estrutura de construção elevada sobre a qual ambos os trilhos possam ser apoiados.
Tipicamente, uma ponte rolante com viga consiste em uma ou duas vigas de caixa, sobre a qual também viaja um trolley com guincho de cabo ou outro equipamento de elevação. Na maioria dos casos, estas pontes rolantes especiais operam 24 horas por dia, muitas vezes em modo automático. Também são colocadas altas exigências a estas pontes rolantes em termos de disponibilidade do sistema.
Ponte rolante com duas vigas na Aleris
Quais características inteligentes os sistemas de elevação modernos da Vollert oferecem?
Os sistemas de elevação modernos estão sujeitos a exigências cada vez maiores em termos de produtividade, eficiência e segurança. Aqui, a Vollert conta com características inteligentes especiais, como o controle do pêndulo, que controla o movimento de deslocamento da ponte e do trolley. Muitas características inteligentes também desempenham um papel importante no planejamento do ciclo de vida.
Características inteligentes que já oferecemos e integramos hoje:
- Controle de pêndulo
- Sincronização da talha
- Controle de sincronização dos trolleys de ponte
- Controles de posição finos
- Sistemas de segurança inteligentes
- Uso de um contador coletivo de carga
- Utilização da mais recente tecnologia de controle e programação
