Intralogística automatizada para Logan Aluminum
Indústria do alumínio
Processos intralogísticos eficientes na indústria do alumínio
O alumínio não perdoa erros de manuseio: superfícies macias, materiais de alto valor e bordas sensíveis transformam cada operação de transporte em um risco à qualidade — ainda mais no caso de bobinas que pesam até 35 toneladas e atingem temperaturas de várias centenas de graus.
Fluxos automatizados de materiais na fábrica de alumínio
A Vollert automatiza a intralogística em todas as etapas do processo de produção de alumínio — desde a produção primária, passando pela laminadora, até a extrusora — e projeta os sistemas de suporte de carga e os perfis de movimento de forma a garantir a máxima proteção da superfície. Sistemas inteligentes de armazenamento, transporte e guindastes garantem um fluxo contínuo de materiais, reduzem as intervenções manuais e proporcionam máxima transparência sobre os estoques e os processos de produção.
O resultado é maior disponibilidade das instalações, tempos de ciclo mais curtos e uma intralogística econômica que aumenta, de forma equilibrada, a qualidade do produto, a segurança do processo e a eficiência.
Particularmente sensível
O alumínio é um material versátil, leve e durável, utilizado em inúmeras áreas da vida e da economia. É utilizado na construção de veículos, na indústria aeroespacial, na construção civil, na indústria de embalagens, bem como na engenharia elétrica e energética. Devido ao seu baixo peso, o alumínio contribui para a economia de energia, por exemplo, em veículos ou no setor de transportes, apoiando assim soluções mais ecológicas.
Os conceitos de intralogística na indústria do alumínio apresentam desafios específicos.
Armazenamento e transporte eficientes
Embora o alumínio seja relativamente leve, ele é sensível a impactos mecânicos. As superfícies podem ser facilmente arranhadas ou danificadas, especialmente em produtos semiacabados de alta qualidade, como bobinas, placas ou perfis. Além disso, o material é relativamente macio e, portanto, suscetível a deformações. Os sistemas de armazenamento e a tecnologia de transporte devem, portanto, ser projetados de forma a poder mover cargas pesadas com segurança, por um lado, e garantir um manuseio cuidadoso, por outro, para evitar perdas de qualidade.
Outros desafios
Diversidade: Frequentemente, são processados diferentes produtos semiacabados, como placas, barras de lingotamento contínuo, bobinas, perfis ou chapas, que variam muito em tamanho, peso e geometria. Essa heterogeneidade exige sistemas de armazenamento e transporte flexíveis, que possam se adaptar a produtos e tamanhos de lote variáveis.
Condições ambientais: processos como fusão, fundição, laminação ou extrusão envolvem altas temperaturas, geração de poeira e, em alguns casos, condições industriais adversas. A tecnologia de transporte utilizada, bem como os sensores e sistemas de controle, devem ser resistentes ao calor e ao desgaste.
Altas taxas de rendimento e tempos de ciclo curtos: o fluxo de materiais entre as etapas individuais do processo deve, portanto, ser coordenado com precisão para evitar paradas ou transbordamentos de buffer. Isso requer sistemas de fluxo de materiais eficientes, capazes de reagir em tempo real às mudanças. A integração de sistemas de gerenciamento de armazenamento, planejamento de produção e sistemas ERP ou MES superiores desempenha um papel central nesse processo.
Requisitos de segurança: cargas pesadas, altas temperaturas e movimentos automatizados impõem requisitos elevados à proteção de pessoas e instalações. Conceitos de segurança adequados, vias de tráfego claras e sistemas de monitoramento modernos são parte integrante de um conceito de intralogística funcional.
Fabricação de produtos de alumínio de alta qualidade
Na produção de alumínio, sistemas inteligentes de fluxo de material garantem interfaces simples e processos rápidos e confiáveis de transporte e armazenamento entre as etapas de usinagem e processamento. Isso requer muito know-how para tornar a cadeia de processo produtiva e também para criar a arquitetura de software ideal.
Experiência que adquirimos há mais de 40 anos com projetos de clientes em todo o mundo. Inúmeros clientes conhecidos da indústria de alumínio confiam em nossos conceitos comprovados de intralogística para a produção econômica de folhas, chapas ou perfis de extrusão de alta qualidade para as indústrias automotiva, aeroespacial ou médica.
Soluções para plantas laminadoras de alumínio
Para a produção economicamente viável de produtos de alumínio de alta qualidade, qual sejam chapas, tiras ou placas, a perfeita integração das várias etapas de produção na laminação é decisiva. Por isso são necessárias soluções intralogísticas totalmente automatizadas que propiciarão processos eficientes e sustentáveis. Desde sistemas de transporte para lingotes de alumínio brutos, a logística de interligação da laminação a quente para a laminação a frio, até os sistemas de transporte inteligentes das bobinas de alumínio - pesando até 35 t em estado aquecido a mais de 100 graus Celsius - sujeitas a danos em sua parte externa, são assuntos que dominamos.
Isto está comprovado pela implantação de inúmeros projetos internacionais bem sucedidos:
- Sistemas de armazenagem completos através de gruas de empilhamento e pontes rolantes automáticas com capacidades de até 50 t.
- Máquinas de carregamento e manipuladores para a alimentação de fornos e laminadores.
- Tecnologia de manejo para transportar, girar, erguer e virar bobinas de alumínio.
- Soluções completas através de estoque verticais, AGV, unidade de controle e comando, sistemas de gerenciamento de estoque/de hospedagem e integração com os sistemas ERP.
Soluções para plantas extrusoras de alumínio
Seja na forma de esquadrias de janelas, de friso de automóveis ou de traves para um gol, todos os dias nos deparamos com perfis de alumínio. O que todos estes perfis têm em comum é a maneira como são produzidos. Eles são prensados em barras de até 50 metros de comprimento a partir de blocos de alumínio, depois cortados em comprimentos transportáveis de 6 a 8 metros e armazenados automaticamente em berços de transporte. Dependendo do produto a ser fabricado, antes que se prossiga no processo, o material pode receber tratamento térmico em fornos de endurecimento, ou ser refinado ainda mais através de anodização ou pintura a pó.
Para que não haja interrupção nestes rocedimentos, os sistemas de intralogística da Vollert cuidam para que não existam falhas no percurso e para que os diversos passos do processo de produção sejam perfeitamente integrados:
- Automação do fluxo de material, desde a alimentação dos lingotes até a expedição dos perfis.
- Sistemas de transporte e içamento para a movimentação automática de materiais.
- Soluções ergonômicas para o setor de embalagem.
- Controladores e comandos automáticos, sistemas de gerenciamento do transporte/de gerenciamento da fabricação e sistemas de hospedagem integrados ao sistema ERP.
Soluções para a indústria primaria do alumínio
Na produção primária de alumínio, as exigências tecnológicas para a armazenagem e transporte são muito elevadas. Além disso, deve ser observada especialmente a questão da proteção ambiental e conservação de recursos. Conhecemos este cenário e sabemos o que é importante para tornar os processos e a tecnologia de transporte robustos e duráveis.
