A Logan Aluminum em Russellville, Distrito de Logan, Kentucky, é a maior fábrica de chapas de latas da América do Norte. Fornece mais de 45% do mercado norte-americano de latas e produz mais de 900.000 toneladas de alumínio por ano. Para conectar as suas áreas de laminagem a quente e a frio, a Logan Aluminum encomendou à especialista em intralogística Vollert, da Alemanha, a construção de um sistema de intralogística. No planejamento a montante da equipe, foi desenvolvido um layout moderno da fábrica, juntamente com a Logan, que garante um transporte automatizado suave e o armazenamento intermediária das bobinas sensíveis entre as etapas de processamento individuais. O elemento central é um armazém de prateleiras altas único de 42 metros de altura e 130 metros de comprimento, que é operado por uma máquina de armazenamento e recuperação – a maior do gênero da Vollert até agora. Em dez níveis, a estrutura é capaz de armazenar bobinas que pesam até 30 toneladas cada. Isso aumentará a capacidade de armazenamento em quase 50%. Para uma refrigeração uniforme e rápida das bobinas, que têm uma temperatura de até 360 °C, está prevista uma refrigeração individual ativa.
Transporte do cilindro quente por AGV
O novo armazém de prateleiras altas terá quatro entradas e saídas para os trens de laminagem a quente e a frio. O rolo quente, que se encontra a cerca de 350 metros de distância, está ligado através de um veículo guiado automaticamente (AGV). A partir daqui, as bobinas são retiradas diretamente do shuttle da Vollert e fornecidas à máquina de armazenamento e recuperação no armazém de prateleiras altas, sem qualquer passo intermediário. Três empilhadores de transporte de bobinas permitem o transporte automatizado na área de laminagem a frio. Uma mesa de transferência da Vollert com um empilhador extensível é utilizada para alimentar as bobinas diretamente da palete do laminador na circulação de paletes existente.
Sensível, seguro, rápido
O desafio para os especialistas da Vollert foi, entre outras coisas, a concepção dos processos intralogísticos automatizados, porque os sistemas de transporte da Vollert intervêm nos processos existentes do laminador a frio existente. O transporte automatizado permite processos suaves e acelerados, apesar da camada exterior sensível das bobinas de alumínio. Na interação de toda a tecnologia de transporte, são possíveis 36 movimentos do transelevador no armazém de prateleiras altas e, assim, 18 operações de armazenamento e recuperação por hora. A tecnologia de controle para este efeito foi desenvolvida em cooperação com a FAS dos EUA, um parceiro experiente da Vollert. A construção em aço da estante alta também é fabricada por empresas americanas. A Vollert fornece a engenharia estrutural e o planejamento para este efeito.
Daniel Arbuckle, Sr. Mechanical Engineer da Logan Aluminum: "A Logan Aluminum investe continuamente em novas tecnologias para aumentar a produtividade e a digitalização, mas também num esforço para se tornar mais sustentável do ponto de vista ambiental. Com o nosso novo conceito de intralogística, estamos conscientemente dando o próximo passo para melhorar os nossos processos internos e aumentar a eficiência. Com a Vollert, temos ao nosso lado um especialista competente em intralogística pesada com uma vasta experiência no setor.
Lars Strobel, Diretor de Vendas de Sistemas Intralogísticos da Vollert: "A Logan Aluminum está dando um passo importante para o futuro com a construção do armazém central de prateleiras altas. Em conjunto, desenvolvemos um conceito eficiente e uma disposição moderna da fábrica que é única nas suas dimensões e acelera os processos de produção globais. Estamos muito satisfeitos por apoiar a Logan Aluminum neste projeto inovador".