钢铁行业工艺天车
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适用于金属行业的自动起重机

钢板、卷材、管材和钢丝或铜材是众多行业的基础材料——从汽车制造、发电厂建设到医疗技术领域。在这些材料进行后续加工之前,需经过多个搬运、仓储和加工工序。 每个环节都对精度、材料保护和工艺安全性提出了各自的要求。

数十年来,Vollert 一直为钢铁和金属行业的知名制造商开发和实施起重机系统,这些系统能够全天候安全、无损地搬运重达 50 吨的易损重型材料。 这些系统并非现成的标准化解决方案,而是根据具体的物料特性、工艺逻辑和运营要求量身定制的。

在实践中

 

 

 

 

重型起重机的应用领域

从钢卷、钢板到铜线乃至金属管:福勒特(Vollert)研发的自动化起重和搬运系统,能够全天候安全可靠地搬运重量高达50吨的易损重型物料,确保物料在搬运过程中完好无损。

卷材和板材——易损平板材料的搬运

钢卷和钢板是车身部件、家用电器、卫浴五金件以及许多其他产品的原材料。其搬运过程面临特殊要求:这些材料重量大,单件往往达数吨,同时表面又十分脆弱。 划痕、压痕或变形都可能导致整批产品被拒收。

在实际操作中,这意味着:用于卷材和板材的起重系统不仅需要进行提升和运输,还必须能够旋转、翻转并精确定位——而且这一切都必须在时间紧迫的生产环境中完成,因为在这些环境中,等待时间会直接造成成本损失。 为此,Vollert 开发了配备旋转、起升和行车小车的专用起重机,这些设备均根据具体的材料特性和工艺逻辑进行了优化设计。 

卷材搬运

在钢卷或铝卷的运输和仓储过程中,Vollert采用配备了专门设计的吊具的自动化起重机系统。这些吊具能够轻柔地抓取卷材,避免损伤表面,并将其精确定位在仓储或转运位置。 此类系统已为Aleris等客户成功实施。

钢板搬运

在钣金搬运过程中,表面压力、抓取几何形状和定位精度至关重要。福勒特(Vollert)开发的起重机系统能够单独或成摞地抓取、运输钣金,并实现精确定位——即使在厂房空间狭窄的旧厂区改造项目中也能胜任。 

线材和管材生产中的自动化运输

铜线和钢丝是电气工业、汽车制造以及日益重要的电动汽车领域中的关键材料。 因此,对可靠、自动化的线材卷和线材盘处理系统的需求也在相应增长。线材盘对吊具、轴承几何形状和取放逻辑都有其独特的要求。

金属管材也是如此。其制造过程需要多个轧制和加工步骤,在这些步骤之间,Vollert的起重机系统充当着核心接口。 在此过程中,管材通常装载在托盘中。安装在行车底盘上、配备扭锁式锁定装置的吊具会将这些托盘吊起,并精准地将其转移至下一道工序工位。

线材搬运

线材卷和线材捆对起重装置、轴承几何形状和抓取逻辑都有其独特的要求。Vollert的全自动起重机系统可在生产和仓储物流过程中实现安全、精准的运输。 这些量身定制的解决方案可确保节拍时间短、工艺可靠性高以及物料搬运过程轻柔——即使在高负载和全天候运行的情况下也是如此。

管材搬运

Vollert的全自动起重机系统可确保在生产、中转仓储和发货环节中安全、高效地运输金属管材。这些根据具体需求量身定制的设备能够实现精准的物料流转、轻柔的搬运以及高吞吐量——即使在连续运行过程中处理长、重或易损的管材产品时,也能保持这一优势。

金属工业采用的是其他起重机系统

钢铁和金属材料兼具两种乍看之下似乎相互矛盾的特性:它们既沉重——通常重达数十吨——又十分脆弱。 钢板或卷材表面的损伤、管材的变形或铜线的划痕,都可能导致整批产品无法使用,从而造成昂贵的返工或废品。

此外,还需考虑工艺逻辑:在钢铁和金属行业,起重机系统并非孤立的运输工具。它们是轧制区、加工区、中转仓库、发货区和生产线之间的核心接口。停机或定位错误会直接影响整个生产流程。

标准起重机解决方案——如一般机械制造或物流领域所采用的——并未针对这种结合了载荷、材料敏感性、工艺邻近性以及全天候运行的特殊需求而设计。Vollert 开发的系统正是以这些要求为出发点。

系统架构

在钢铁和金属行业,起重机系统很少是一项孤立的投资。它是生产和物流架构的一部分,在这个架构中,物料流、仓储逻辑、过程控制以及与相邻系统的接口必须协同运作。如果仅规划起重机本身,那规划就过于片面。

因此,Vollert 并不将自己视为单纯的起重机制造商,而是将自身定位为能够统筹全局的工程合作伙伴。 这从物料情况和工艺逻辑的分析开始,涵盖起重装置的设计、控制架构和物料流计算机的配置,直至与仓库管理系统(WMS)、制造执行系统(MES)及生产控制系统的集成。 即使是“棕地”项目——即将新系统集成到现有的厂房结构和正在运行的运营流程中——也是项目日常工作的一部分。

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