Circuler fluidement des tonnes
Ponts process pour
l'industrie sidérurgique
l'industrie sidérurgique
Grues automatiques pour l'industrie métallurgique
Les tôles, les bobines, les tubes et les fils en acier ou en cuivre constituent des matériaux de base pour de nombreuses industries, de la construction automobile à la construction de centrales électriques en passant par la technologie médicale. Avant de pouvoir être transformés, ces matériaux passent par plusieurs étapes de manutention, de stockage et d'usinage. Chacune d’entre elles impose ses propres exigences en matière de précision, de préservation des matériaux et de sécurité des processus.
Depuis plusieurs décennies, Vollert développe et réalise des systèmes de grues pour des fabricants de renom de l’industrie sidérurgique et métallurgique, qui permettent de déplacer des matériaux lourds et fragiles pesant jusqu’à 50 tonnes en toute sécurité, sans les endommager et 24 heures sur 24. Ces systèmes ne sont pas des solutions standardisées, mais sont conçus spécifiquement en fonction des caractéristiques des matériaux, de la logique des processus et des exigences opérationnelles.
Où sont utilisées les grues pour charges lourdes
Des bobines d'acier aux tôles, en passant par le fil de cuivre et les tubes métalliques : Vollert développe des systèmes automatisés de grues et de manutention qui permettent de déplacer des matériaux lourds et fragiles pesant jusqu'à 50 tonnes de manière fiable, sans les endommager et 24 heures sur 24.
Bobines et tôles – Manutention de matériaux plats fragiles
Les bobines et tôles d'acier constituent la matière première utilisée pour la fabrication de pièces de carrosserie, d'appareils électroménagers, de robinetterie sanitaire et de nombreux autres produits. Leur manutention pose des défis particuliers : ces matériaux sont lourds, pesant souvent plusieurs tonnes par unité, mais leur surface est également très sensible. Les rayures, les marques de pression ou les déformations peuvent entraîner le rejet de lots entiers.
Concrètement, cela signifie que les systèmes de grues destinés aux bobines et aux tôles doivent non seulement soulever et transporter, mais aussi faire pivoter, retourner et positionner avec précision – et ce, dans des environnements de production au rythme soutenu, où les temps d’attente entraînent des coûts directs. Pour répondre à ces besoins, Vollert conçoit des grues spécialisées équipées de mécanismes de rotation, de levage et de déplacement du chariot, adaptés aux caractéristiques spécifiques des matériaux et à la logique des processus.
MANUTENTION DES BOBINES
Pour le transport et le stockage de bobines d’acier ou d’aluminium, Vollert mise sur des systèmes de grues automatisés équipés de dispositifs de levage spécialement conçus. Ceux-ci saisissent les bobines en douceur, sans endommager leur surface, et les positionnent avec précision dans des zones de stockage ou de transfert. Des systèmes de ce type ont notamment été mis en place pour Aleris.
MANUTENTION DES TÔLES
La manutention des tôles repose sur la pression superficielle, la géométrie de préhension et la précision de positionnement. Vollert développe des systèmes de grues qui saisissent, transportent et transfèrent avec précision des tôles, qu'elles soient individuelles ou empilées, même dans des environnements industriels existants où l'espace dans les halls est restreint.
Transport automatisé dans la production de fils métalliques et de tubes
Le fil de cuivre et d'acier est un matériau essentiel pour l'industrie électrique, la construction automobile et, de plus en plus, pour la mobilité électrique. La demande en systèmes de manutention fiables et automatisés pour les bobines et les rouleaux de fil métallique augmente en conséquence. Les bobines de fil métallique imposent des exigences spécifiques en matière de dispositifs de levage, de géométrie des roulements et de logique d’accès.
Il en va de même pour les tubes métalliques. Leur fabrication nécessite plusieurs étapes de laminage et d’usinage, entre lesquelles les systèmes de ponts roulants Vollert jouent un rôle d’interface centrale. Les tubes sont généralement transportés dans des cassettes. Des spreaders équipés d’un verrouillage Twist-Lock sur le chariot de pont levant prennent ces cassettes en charge et les transfèrent avec précision vers la station de traitement suivante.
MANUTENTION DU FIL MÉTALLIQUE
Les bobines et les paquets de fil métallique imposent des exigences spécifiques en matière de dispositifs de levage, de géométrie des roulements et de logique d'accès. Les systèmes de grues entièrement automatisés de Vollert assurent un transport sûr et précis au sein de la production et de la logistique d'entreposage. Ces solutions sur mesure garantissent des temps de cycle courts, une grande fiabilité des processus et une manutention en douceur des matériaux, même avec des charges élevées et dans le cadre d’un fonctionnement 24 h/24, 7 j/7.
MANUTENTION DE TUBES
Les systèmes de grues entièrement automatisés de Vollert assurent le transport sûr et efficace des tubes métalliques dans les zones de production, de stockage intermédiaire et d’expédition. Conçues sur mesure, ces installations permettent un flux de matériaux précis, une manutention en douceur et des cadences de traitement élevées, même pour des tubes longs, lourds ou fragiles, en fonctionnement continu.
L'industrie métallurgique utilise d'autres systèmes de grues
Les matériaux en acier et en métal allient deux propriétés qui semblent contradictoires à première vue : ils sont lourds – souvent plusieurs dizaines de tonnes – et, en même temps, fragiles. Les dommages superficiels sur les tôles ou les bobines, les déformations sur les tubes ou les rayures sur le fil de cuivre peuvent rendre des lots entiers inutilisables et entraîner des retouches coûteuses ou des rebuts.
À cela s’ajoute la logique des processus : dans l’industrie sidérurgique et métallurgique, les systèmes de grues ne sont pas de simples moyens de transport isolés. Ils constituent une interface centrale entre les zones de laminage et d’usinage, les entrepôts intermédiaires, les zones d’expédition et les lignes de production. Les temps d’arrêt ou les erreurs de positionnement ont un impact direct sur l’ensemble du flux de production.
Les solutions de ponts roulants standard – telles qu’elles sont utilisées dans la construction mécanique générale ou dans la logistique – ne sont pas conçues pour cette combinaison de charge admissible, de sensibilité des matériaux, de proximité des processus et de fonctionnement 24 h/24, 7 j/7. Vollert développe des systèmes qui prennent précisément ces exigences comme point de départ.
Architecture du système
Dans l'industrie sidérurgique et métallurgique, un système de ponts roulants constitue rarement un investissement isolé. Il s'inscrit dans une architecture de production et de logistique où les flux de matériaux, la logique de stockage, le pilotage des processus et les interfaces avec les systèmes adjacents doivent fonctionner en synergie. Se contenter de concevoir uniquement le pont roulant, c'est manquer de vision.
C’est pourquoi Vollert ne se considère pas comme un simple fabricant de ponts roulants, mais comme un partenaire d’ingénierie qui garde une vue d’ensemble du système. Cela commence par l’analyse du profil des matériaux et de la logique des processus, passe par la conception des dispositifs de levage, de l’architecture de commande et des ordinateurs de gestion des flux de matériaux, pour aboutir à l’intégration dans les systèmes WMS, MES et de pilotage de la production. Les situations de « brownfield » – c’est-à-dire l’intégration de nouveaux systèmes dans des structures d’entrepôt existantes et des processus opérationnels en cours – font également partie du quotidien des projets.
