Movimentar toneladas com fluidez
Chapas, bobinas, tubos e fios de aço ou cobre são materiais básicos para inúmeras indústrias — desde a produção automotiva, passando pela construção de usinas de energia, até a tecnologia médica. Antes que esses materiais possam ser processados, eles passam por várias etapas de manuseio, armazenamento e usinagem. Cada uma delas apresenta exigências específicas em termos de precisão, preservação do material e segurança do processo.
Há várias décadas, a Vollert desenvolve e implementa sistemas de guindastes para fabricantes renomados da indústria siderúrgica e metalúrgica, que movimentam materiais pesados e sensíveis de até 50 toneladas com segurança de processo, sem danos e 24 horas por dia. Os sistemas não são soluções padrão prontas para uso, mas sim projetados especificamente para o perfil de cada material, a lógica do processo e os requisitos operacionais.
Desde bobinas de aço e chapas, passando por fios de cobre, até tubos metálicos: a Vollert desenvolve sistemas automatizados de guindastes e manuseio que movimentam materiais pesados e delicados de até 50 toneladas com segurança, sem causar danos e 24 horas por dia.
Bobinas e chapas de aço são a matéria-prima para peças de carroceria, eletrodomésticos, acessórios sanitários e muitos outros produtos. Seu manuseio apresenta desafios específicos: os materiais são pesados, muitas vezes chegando a várias toneladas por unidade, mas, ao mesmo tempo, têm superfícies sensíveis. Arranhões, marcas de pressão ou deformações podem levar à rejeição de lotes inteiros.
Na prática, isso significa que os sistemas de guindastes para bobinas e chapas não devem apenas levantar e transportar, mas também girar, virar e posicionar com precisão — e isso em ambientes de produção com cronogramas apertados, nos quais os tempos de espera geram custos diretos. Para isso, a Vollert desenvolve guindastes especiais com mecanismos de rotação, elevação e deslocamento do carro, adaptados às características específicas do material e à lógica do processo.
MANUSEIO DE BOBINAS
Para o transporte e o armazenamento de bobinas de aço ou alumínio, a Vollert utiliza sistemas automatizados de guindastes com dispositivos de fixação de carga especialmente projetados. Esses dispositivos seguram as bobinas com cuidado, sem danificar as superfícies, e as posicionam com precisão em locais de armazenamento ou transferência. Sistemas desse tipo foram implementados, entre outros, para a Aleris.
MANUSEIO DE CHAPAS
No manuseio de chapas, os fatores decisivos são a pressão superficial, a geometria da garra e a precisão de posicionamento. A Vollert desenvolve sistemas de guindastes que pegam, transportam e transferem chapas, seja individualmente ou empilhadas, com precisão – mesmo em instalações já existentes com espaços restritos nos galpões.
O fio de cobre e de aço é um material essencial para a indústria elétrica, a indústria automotiva e, cada vez mais, para a mobilidade elétrica. A demanda por sistemas de manuseio automatizados e confiáveis para bobinas e carretéis de fio cresce proporcionalmente. Os carretéis de fio apresentam requisitos específicos em relação aos meios de fixação de carga, à geometria dos rolamentos e à lógica de acesso.
Isso também se aplica aos tubos metálicos. Sua fabricação requer várias etapas de laminação e usinagem, entre as quais os sistemas de guindastes da Vollert atuam como interface central. Nesse processo, os tubos são geralmente transportados em cassetes. Os spreaders com travamento Twist-Lock no carro de guindaste recebem essas cassetes e as transferem com precisão para a próxima estação do processo.
MANUSEIO DE FIOS
Bobinas e feixes de fio apresentam requisitos específicos em relação aos meios de elevação, à geometria dos rolamentos e à lógica de manuseio. Os sistemas de guindastes totalmente automatizados da Vollert garantem o transporte seguro e preciso dentro da produção e da logística de armazenamento. As soluções personalizadas garantem tempos de ciclo curtos, alta segurança do processo e manuseio cuidadoso do material – mesmo com cargas pesadas e em operação 24 horas por dia, 7 dias por semana.
MANUSEIO DE TUBOS
Os sistemas de guindastes totalmente automatizados da Vollert garantem o transporte seguro e eficiente de tubos metálicos na produção, no armazenamento temporário e na expedição. As instalações projetadas sob medida permitem um fluxo preciso de materiais, manuseio cuidadoso e alta capacidade de movimentação – mesmo com tubos longos, pesados ou sensíveis, em operação contínua.
Os materiais de aço e metal combinam duas características que, à primeira vista, parecem contraditórias: são pesados — muitas vezes várias dezenas de toneladas — e, ao mesmo tempo, frágeis. Danos na superfície de chapas ou bobinas, deformações em tubos ou arranhões em fios de cobre podem tornar lotes inteiros inutilizáveis e causar retrabalhos onerosos ou desperdício.
A isso se soma a lógica do processo: na indústria siderúrgica e metalúrgica, os sistemas de guindastes não são meios de transporte isolados. Eles constituem uma interface central entre as áreas de laminação e usinagem, armazéns intermediários, zonas de expedição e linhas de produção. Tempos de inatividade ou erros de posicionamento afetam diretamente todo o fluxo de produção.
Soluções padrão de pontes rolantes — como as utilizadas na engenharia mecânica em geral ou na logística — não são projetadas para essa combinação de carga útil, sensibilidade do material, proximidade do processo e operação 24 horas por dia, 7 dias por semana. A Vollert desenvolve sistemas que tomam exatamente esses requisitos como ponto de partida.
Um sistema de guindastes na indústria siderúrgica e metalúrgica raramente é um investimento isolado. Ele faz parte de uma arquitetura de produção e logística na qual o fluxo de materiais, a lógica de armazenamento, o controle de processos e as interfaces com sistemas adjacentes devem atuar em conjunto. Quem planeja apenas o guindaste está pensando em uma visão limitada.
Por isso, a Vollert não se considera apenas uma fabricante de pontes rolantes, mas sim uma parceira de engenharia que mantém o sistema como um todo em foco. Isso começa com a análise do perfil dos materiais e da lógica do processo, passa pela concepção dos meios de manuseio de carga, pela arquitetura de controle e pelos computadores de fluxo de materiais, até a integração com o WMS, o MES e o controle de produção. Mesmo situações de brownfield – ou seja, a integração de novos sistemas em estruturas de galpões existentes e processos operacionais em andamento – fazem parte do dia a dia dos projetos.