链式输送机和滚筒输送机将生产工位、缓冲区、加工机床以及与起重机或仓库的交接点连接起来。 在许多重载应用中，这些输送系统是物料在生产过程中行进距离最长的路段——因此也是影响整条生产线吞吐量和可用性的关键因素。
这些输送线路之所以要求严苛，不仅在于载重本身，更在于载荷、节拍和物料敏感性的综合影响。 钢卷可承受的承重点与经加工的板坯不同，敏感表面适用的速度也与坚固的半成品不同。因此，Follert设计链式输送机和辊道时，并非将其作为目录中的标准化部件，而是作为针对具体载荷工况量身定制的系统。
这两种系统均用于线性输送重载，但适用于不同的任务。具体选择取决于承重面、材料敏感性、所需的定位精度以及与相邻工艺的集成情况。
链式输送机通过随动链条传递驱动力，特别适用于需要对负载进行形锁式引导、精确定位或通过预定义交接点进行同步传输的场合。 滚筒输送机通过驱动或自由旋转的滚筒承载货物，是平面支撑、高吞吐量和简单路线布局的可靠选择。
许多生产线上会将这两种系统结合使用：在高速输送段采用滚筒输送机，而在需要向机器、起重机或仓库进行精准交接的环节则采用链式输送机。
重型输送线的决定性因素很少是单纯的额定载荷。关键在于重物启动、制动和定位时的动态力，以及物料在交接点处被处理得有多轻柔、多精准。
Vollert 根据实际运行载荷——而非理想条件下的额定值——来确定驱动装置、链条、滚轮和支撑结构的尺寸。 卷材重量、板坯几何形状、表面要求以及所需的节拍频率，都会被纳入设计考量；同时，跨多个输送段实现同步运动的驱动和控制方案同样是设计的重要因素。
特别是在重载环境中，多段输送线的同步化尤为关键：输送机、缓冲区和加工站之间的交接必须协调一致，以确保不会出现堵塞、错位或失控的负载移动。
链式输送机和辊道绝非孤立存在。它们作为轧制生产线、加工工序、缓冲区、仓库和发货环节之间的纽带，才能充分发挥其价值——因此必须与周围的设备和控制系统无缝衔接。
Vollert将输送线规划为物料流的有机组成部分：通过与起重机控制系统、仓库管理系统（WMS）以及上级执行系统（MES）建立明确的接口。 在“棕地”改造项目中——这在重型载荷领域是常态——我们会从一开始就综合考虑现有的厂房结构、地面荷载和正在运行的工艺流程，以确保系统投产时对生产运营的干扰降至最低。
