A Gränges, em Finspång, produz produtos de alumínio laminado para o setor automotivo desde 1972. Entre os novos produtos está a sofisticada folha de cátodo de bateria. Para expandir suas capacidades, o especialista em produtos laminados planos investiu na construção de uma nova área adicional de laminação de alumínio em um pavilhão existente. No futuro, um guindaste automático assumirá todo o manuseio das bobinas em um processo totalmente automatizado - desde a entrega das bobinas brutas, passando pela alimentação e descarga do rolo, até o processamento em três linhas de corte e a entrega à embalagem.
Guindaste automático como uma interface na área de laminação
A Vollert assumiu o planejamento e a integração da ponte rolante automática central e do sistema de armazenamento plano para 140 bobinas, incluindo o controle e o gerenciamento do armazém. A tecnologia de resfriamento para a ventilação e o controle de temperatura das bobinas laminadas também foi fornecida pelos especialistas em intralogística do sul da Alemanha. Para integrar o guindaste ao edifício existente, ele foi especialmente adaptado à baixa altura do pavilhão. Com uma extensão de 22 metros e quatro eixos, ele cobre toda a área de armazenamento. O percurso de deslocamento acima da área de armazenamento plana é de 110 metros.
No início do pavilhão, as bobinas brutas pesando até 11,5 toneladas são entregues por caminhão e disponibilizadas para o guindaste automático em uma estação de transferência. O guindaste transfere as bobinas para a área de estocagem plana e as entrega ao AGV da Vollert, a pedido do rolo frio. O AGV alimenta o rolo e devolve as bobinas prontas para o guindaste automático. Após a laminação, as bobinas são resfriadas na zona de resfriamento na área de armazenamento de planos antes de serem devolvidas pelo guindaste automático ao rolo ou a três linhas de corte para processamento posterior. A Vollert utiliza carros de transferência sobre trilhos para alimentar as linhas de corte. Eles são alimentados com energia indutivamente, de modo que é possível fazer manobras sem obstruir as linhas de fornecimento de energia. Scanners monitoram a área para proteger a interface homemmáquina.
Garra de bobina com função dupla para paletes
Após o processo de corte, as bobinas de alumínio são armazenadas em paletes. Isso significa que o guindaste automático deve ser capaz de pegar as bobinas tanto no olho da bobina quanto nos paletes. Um projeto especial da garra torna isso possível, dependendo dos requisitos. Após o corte, a ponte rolante pega os paletes e os armazena em um depósito temporário antes de serem entregues à estação de embalagem, mediante solicitação, de onde saem do depósito.
"Com a função dupla da garra e do nosso guindaste automático como interface central, simplificamos e aceleramos a entrega das áreas individuais do laminador", explica Lars Strobel, diretor de vendas da Vollert. "Todos os processos de transporte são realizados de forma totalmente automática pelo nosso sistema de controle e gerenciamento de armazém e, ainda assim, mantemos a flexibilidade necessária para futuras tarefas expandidas com apenas alguns truques." Isso inclui, por exemplo, a extensão da área do guindaste para além da área de armazenamento plano e a operação automática, de modo que os processos de carregamento manual também possam ser realizados na área do caminhão, se necessário. Para isso, a pista do guindaste foi ampliada e um sistema de controle de rádio adicional foi integrado. Tudo também foi preparado para a conexão de dois rolos adicionais na área de laminação. Esses rolos também podem ser operados a partir do depósito central de flats e do guindaste automático por meio de um AGV adicional. Portanto, a Gränges também está equipada para futuros aumentos na produção.