Sistemas de transporte e manuseio 
de cargas pesadas
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de cargas pesadas

Sistemas automatizados de transporte de cargas pesadas

A Vollert desenvolve sistemas de transporte e movimentação personalizados para aplicações de cargas pesadas de 5 a 50 toneladas – em todos os locais onde é necessário movimentar com segurança e precisão mercadorias maciças, de grandes dimensões e especialmente pesadas. 

Tecnologia de transporte econômica para cargas pesadas

Sejam bobinas de alumínio e aço, placas, bandas cortadas, componentes de máquinas, vagões ou peças de escavadeiras: nossas linhas de transporte, guindastes de processo, sistemas de transporte sem motorista (AMRs), carrinhos de transporte e shuttles garantem um fluxo confiável de materiais entre a produção, o processamento, o armazenamento e o envio. O foco não está apenas na capacidade de carga, mas principalmente nas forças dinâmicas, nos processos de aceleração e frenagem, bem como no posicionamento exato. Levamos em consideração altos momentos de arranque, inércia de massa, trajetórias complexas e espaços restritos, bem como exigentes requisitos de segurança na interação entre homem e máquina. Construções robustas, conceitos de controle inteligentes e movimentos sincronizados garantem máxima segurança de processo e disponibilidade – mesmo em operação em vários turnos.

Transportadores de corrente e transportadores de roletes constituem a espinha dorsal de muitos fluxos de materiais pesados. Eles conectam estações de produção, zonas tampão, máquinas de usinagem e pontos de transferência para guindastes ou armazéns. Para cargas como bobinas, brames ou tiras cortadas, eles são projetados de acordo com os pesos específicos, as geometrias e os requisitos de superfície do material – incluindo o conceito de acionamento e controle para sequências de movimentos sincronizadas.

As plataformas deslizantes para cargas pesadas permitem o transporte transversal de cargas pesadas entre trechos de transporte paralelos ou áreas do galpão, sem a necessidade de curvas complexas ou desvios. Elas são particularmente úteis quando as cargas precisam ser distribuídas entre várias linhas ou zonas de processamento e o espaço disponível para deslocamento é limitado. A Vollert utiliza plataformas deslizantes, entre outros, para vagões, sistemas de circulação de fornos, componentes de grandes dimensões e bobinas.

Os sistemas de transporte autônomos oferecem flexibilidade em locais onde as linhas de transporte fixas são pouco flexíveis ou inviáveis do ponto de vista estrutural. A Vollert fornece AMRs para cargas pesadas de até 50 toneladas e acima, que podem ser integrados às estruturas existentes dos galpões e se comunicam com sistemas de controle superiores. Segurança de navegação, proteção contra colisões e precisão de posicionamento não são opções adicionais, mas sim requisitos básicos de projeto.

Os shuttles para cargas pesadas conectam áreas de armazenamento e produção com alta frequência de ciclo e posições de transferência precisas. Eles são particularmente relevantes quando os fluxos de materiais entre sistemas de armazenamento automatizados e linhas de produção precisam ser sincronizados com precisão e controlados de forma confiável. O projeto leva em consideração pesos, diâmetros, sensibilidade das superfícies e os requisitos dos sistemas adjacentes.

A tecnologia de shuttles guiados pelo teto permite o transporte flexível de cargas pesadas ao nível do teto, liberando assim espaço no piso para os processos de produção e logística que ocorrem abaixo. Eles são particularmente úteis em ambientes onde o espaço no piso é limitado ou onde as cargas precisam ser transportadas por várias estações de processo sem bloquear a área do piso. Da mesma forma, essa tecnologia de transporte é útil quando a carga precisa ter o máximo de acesso livre possível, por exemplo, para ser pintada.

A escolha do sistema – Questões decisivas:

  • Quais cargas, geometrias e superfícies de materiais precisam ser movimentadas?

  • Como é o trajeto – linear, transversal, multidimensional?

  • Quais são os requisitos de cadência e rendimento?

  • Qual é o grau de integração com os processos adjacentes de produção ou armazenamento?

  • São necessários percursos fixos ou trajetórias flexíveis?

  • Quais são as interfaces com o WMS, o MES ou o controle de guindastes?

  • Quais etapas do processo ou fluxos de trabalho devem ser automatizados?

Na prática

A tecnologia de transporte de cargas pesadas tem suas próprias regras

A tecnologia de transporte de cargas a partir de 5 toneladas segue leis físicas e de segurança diferentes das soluções clássicas de intralogística. Quem movimenta cargas pesadas precisa não apenas controlar as cargas úteis, mas, acima de tudo, as forças dinâmicas que surgem durante a arrancada, a frenagem e o posicionamento. A inércia, as rampas de aceleração e as forças transversais determinam tanto o projeto quanto a arquitetura de controle.

Somam-se a isso os requisitos do próprio ambiente de produção: espaços restritos nas instalações, processos em andamento nas imediações, interfaces com máquinas de usinagem, guindastes ou sistemas de armazenamento, bem como altos requisitos de disponibilidade em operações em vários turnos. Uma falha na linha de transporte significa, em muitas aplicações, a paralisação imediata da produção.

A tecnologia clássica de transporte não é projetada para essa combinação de carga, dinâmica, proximidade do processo e exigência de disponibilidade. A Vollert desenvolve sistemas projetados exatamente para esse ambiente – com estruturas de suporte robustas, conceitos de controle inteligentes e sequências de movimentos sincronizadas que funcionam de maneira confiável mesmo sob carga contínua.

Capacidade de carga e disponibilidade

De 5 a 50 toneladas e mais por unidade de transporte; projeto para operação em múltiplos turnos, conceitos de redundância, construção de baixa manutenção

Posicionamento

Posições exatas de entrega em máquinas, guindastes, armazéns e áreas de expedição

Dinâmica

Altos momentos de partida, processos controlados de aceleração e frenagem, compensação da inércia

Segurança

Interação homem-máquina, conceitos de proteção, projeto em conformidade com as normas

Requisitos na intralogística para cargas pesadas

A capacidade de carga, ou seja, o peso máximo que um sistema de transporte na intralogística de cargas pesadas pode suportar, transportar ou armazenar com segurança, é o parâmetro mais visível — mas raramente o decisivo. Na prática, são os detalhes de projeto que determinam a segurança do processo, a disponibilidade e a rentabilidade operacional:

As forças dinâmicas geradas durante a aceleração e a frenagem de massas pesadas produzem cargas que devem ser levadas em consideração na estrutura de suporte, nos acionamentos e no sistema de controle. Quem subestima essas forças corre o risco de desgaste prematuro, paradas não planejadas e, na pior das hipóteses, problemas de segurança. A Vollert dimensiona acionamentos, sistemas de frenagem e estruturas-guia com base nas cargas operacionais reais – e não em valores nominais sob condições ideais.

A precisão de posicionamento é outro fator crítico. A transferência para máquinas de usinagem, guindastes ou sistemas automatizados de armazenamento exige precisão de repetição que não pode ser alcançada com conceitos simples de finais de curso. A Vollert integra sistemas de medição e conceitos de controle adequados, que garantem um posicionamento confiável mesmo após longos períodos de operação e sob condições de carga variáveis.

A facilidade de manutenção e a acessibilidade são levadas em conta tarde demais em muitos projetos. Em ambientes de carga pesada, nos quais falhas geram custos de produção imediatos, os intervalos de manutenção, os conceitos de peças de reposição e a acessibilidade dos acionamentos e peças de desgaste devem ser incorporados ao projeto desde o início.

Sua vantagem com nossos sistemas de transporte

100 anos de experiência

Olhamos com orgulho para uma história de sucesso de 100 anos como líderes em tecnologia e inovação. Ao mesmo tempo, nos desenvolvemos de forma ágil de acordo com as exigências dos mercados e trabalhamos constantemente em soluções inovadoras para acelerar o sucesso de nossos clientes.

Cadeia de suprimentos integrada

Para otimizar a cadeia de suprimentos, é necessário integrar todos os fatores logísticos e técnicos de produção em um conceito abrangente. Sabemos como integrar nossa tecnologia em uma arquitetura de software superior. O passo decisivo para uma fábrica digital.

Rede automatizada

A partir de processos de transporte rígidos, desenvolvemos cadeias de valor flexíveis. Desde lotes de tamanho 1 até à produção em série, elaboramos o conceito ideal de fluxo de materiais em estreita colaboração com os nossos clientes. Para tal, simulamos os processos intralogísticos posteriores com software de visualização de última geração e gémeos digitais.

Engenharia e qualidade

Da construção à automação, comprometemo-nos exclusivamente com os mais elevados padrões tecnológicos. Para isso, apostamos em materiais da mais alta qualidade e componentes testados para a nossa tecnologia de instalações.

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