De 5 a 50 toneladas -
Nós movimentamos isso.
Nós movimentamos isso.
Especialistas em intralogística para cargas pesadas
A intralogística clássica geralmente termina em 2 a 3 toneladas. Mas o que acontece quando 20, 40 ou 50 toneladas precisam ser movimentadas com segurança, precisão e eficiência? Os requisitos de segurança aumentam exponencialmente, e as soluções especiais são caras e inflexíveis. Quanto mais pesada a carga, maior o risco do projeto. É exatamente aí que entramos.
Movimentamos o que outros não conseguem
Quando se trata de conceitos inteligentes e interligados de fluxo de materiais, armazenamento e embalagem para cargas pesadas e peças de grandes dimensões, inúmeros líderes de mercado em todo o mundo confiam na nossa tecnologia de instalações e máquinas. As soluções padrão atingem aqui os seus limites, mas nós oferecemos décadas de experiência em conceitos de intralogística para cargas pesadas, bem como máxima segurança de planeamento, escalabilidade e factos comprovados.
Oferecemos sistemas intralogísticos prontos para uso para processos de produção perfeitamente integrados. Sejam megaestruturas de prateleiras altas totalmente automatizadas para bobinas de alumínio, sistemas inteligentes de fluxo de materiais para os principais fabricantes de extrusão de alumínio, os equipamentos de manuseio de prateleiras mais eficientes do mundo para o armazenamento de chapas de metal, sistemas de guindastes automáticos ou as mais modernas instalações de revestimento de superfícies – a Vollert está presente em todos os lugares.
Não nos limitamos a movimentar cargas pesadas, mas, acima de tudo, garantimos uma elevada produtividade das instalações e processos eficientes.
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Sistemas de intralogística em todo o mundo
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Toneladas e muito mais
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Anos de experiência
A intralogística para cargas pesadas segue regras diferentes
A intralogística para cargas pesadas difere fundamentalmente das soluções clássicas de fluxo de materiais. Quando se movimentam cargas a partir de 5 toneladas, não aumentam apenas as capacidades de carga e os requisitos de segurança, mas também as exigências em termos de precisão, disponibilidade, facilidade de manutenção e integração de processos.
Em muitos projetos, não se trata simplesmente de transportar cargas pesadas de A para B. Trata-se de integrar cargas sensíveis ou de grandes dimensões em ambientes de produção com cronogramas apertados, controlar os fluxos de materiais de forma confiável e, ao mesmo tempo, manter o foco na eficiência de espaço, na velocidade de acesso e na segurança operacional. As soluções padrão atingem seus limites nesse ambiente. Por isso, a intralogística para cargas pesadas requer uma abordagem sistêmica que considere em conjunto o material, a lógica do processo, a configuração do edifício, as interfaces e os objetivos operacionais.
Forças enormes para cargas a partir de 5 toneladas Forças enormes para cargas a partir de 5 toneladas
Em um armazém de peças pequenas, os transelevadores movimentam frequentemente cargas que variam de poucos quilos a algumas centenas de quilos. Na intralogística de cargas pesadas, por outro lado, cargas individuais podem pesar várias toneladas ou até mesmo até 50 toneladas. Isso altera todos os requisitos relativos às estruturas de suporte, à construção em aço, à tecnologia de acionamento, à dinâmica e aceleração, aos percursos de frenagem e às fundações.
Mesmo pequenos movimentos geram forças enormes. Por isso, os sistemas devem ser projetados de forma significativamente mais robusta, resistente à torção e precisa.
As peças de grandes dimensões raramente são padronizadas As peças de grandes dimensões raramente são padronizadas
Pequenas peças ou paletes geralmente seguem dimensões padronizadas. Já as peças de grandes dimensões, por outro lado, costumam apresentar diferenças significativas. Elas apresentam comprimentos variados, geometrias assimétricas, centros de gravidade variáveis, superfícies sensíveis ou distribuições de carga variáveis.
Isso gera requisitos específicos para a tecnologia de armazenamento e transporte. Por isso, muitos sistemas para cargas pesadas são desenvolvidos sob medida para cada projeto e não implementados como soluções padrão.
Em armazéns de distribuição tradicionais, muitas vezes o que importa é a velocidade máxima. Na intralogística de cargas pesadas, por outro lado, o foco está na dinâmica controlada.
Cargas pesadas possuem enorme inércia. Acelerações rápidas ou frenagens bruscas podem causar danos ao material, movimentos oscilatórios e vibrações, situações de carga instáveis ou maior desgaste.
Por isso, os perfis de movimento são projetados com muito mais precisão. Muitas vezes, um movimento controlado e estável é mais importante do que a mera velocidade de deslocamento.
A tecnologia de transporte está se tornando altamente personalizada A tecnologia de transporte está se tornando altamente personalizada
Enquanto a tecnologia de transporte de paletes costuma ter uma estrutura modular, os sistemas de transporte de cargas pesadas são geralmente adaptados especificamente à aplicação e ao perfil da carga.
São utilizados, por exemplo, carros de transferência, shuttles para cargas pesadas, transportadores de corrente, transportadores de roletes, sistemas de guindastes automáticos, veículos não tripulados para cargas pesadas, transpaletes para cargas pesadas e dispositivos especiais de manuseio de cargas.
O desafio consiste em movimentar cargas pesadas com precisão, segurança e, ao mesmo tempo, sem danificar o material.
A segurança ganha uma dimensão totalmente diferente A segurança ganha uma dimensão totalmente diferente
Quanto mais pesada for a carga, maiores serão os requisitos de segurança e controle do processo. Mesmo pequenos erros de manobra podem causar danos graves ao material, às instalações ou à infraestrutura.
Em muitos casos, a automação também substitui transportes manuais perigosos por guindastes ou empilhadeiras.
Por isso, os seguintes temas, entre outros, desempenham um papel central:
Proteção contra colisões
posicionamento seguro
Monitoramento da carga
sistemas de segurança redundantes
perfis de deslocamento controlados
zonas de segurança definidas
Cada projeto é um projeto de engenharia específico Cada projeto é um projeto de engenharia específico
As soluções clássicas de armazenamento baseiam-se frequentemente em componentes e layouts padronizados. A intralogística para cargas pesadas, por outro lado, é geralmente altamente personalizada para cada cliente.
Cada instalação deve ser adaptada individualmente aos tipos de peças, processos de produção, estrutura do edifício, fluxo de materiais, requisitos de segurança e futuras ampliações.
Por isso, a simulação, a competência em engenharia e o planejamento interdisciplinar desempenham um papel muito mais importante do que em muitos projetos de armazenamento padrão.
A tecnologia deve ser economicamente viável
Os investimentos não devem ser convincentes apenas do ponto de vista técnico, mas também do ponto de vista econômico.
Uma intralogística moderna para cargas pesadas é muito mais do que um novo sistema de armazenamento ou transporte. É um investimento na sustentabilidade da sua empresa. Por isso, na Vollert, o foco não está apenas na solução técnica, mas, acima de tudo, em sua vantagem econômica.
Juntamente com nossos clientes, desenvolvemos sistemas de intralogística que aceleram processos, utilizam recursos de forma mais eficiente e reduzem custos de maneira sustentável. O resultado são melhorias mensuráveis ao longo de toda a cadeia de valor – desde o fornecimento de materiais, passando pela produção, até a expedição. Pois, no final das contas, o que importa não é o número de guindastes ou trechos de transporte, mas a contribuição para o sucesso da empresa.
Quando a eficiência pode ser medida em euros
O aumento dos custos com pessoal, a escassez de mão de obra qualificada, os altos preços da energia e as crescentes exigências de produção colocam as empresas sob pressão cada vez maior. Ao mesmo tempo, hoje os investimentos precisam gerar um valor agregado comprovável mais rapidamente do que nunca.
Uma intralogística inteligente para cargas pesadas gera exatamente esse valor agregado. Os fluxos automatizados de materiais reduzem os tempos de transporte improdutivos, evitam tempos de espera entre os processos de fabricação e garantem que o material esteja disponível no momento certo e no local certo a qualquer momento. Ao mesmo tempo, diminuem as intervenções manuais, as taxas de erro e as paradas não planejadas. As melhorias técnicas geram vantagens econômicas que se fazem sentir todos os dias.
Uma intralogística economicamente otimizada influencia simultaneamente inúmeros fatores de custo e desempenho:
- menores despesas com pessoal graças à automação
- maior rendimento de produção por meio do abastecimento contínuo de materiais
- menos paradas de equipamentos devido à falta de materiais
- estoques reduzidos e menor imobilização de capital
- utilização mais eficiente das áreas existentes de armazenamento e produção
- custos de transporte interno cada vez menores
- menor consumo de energia graças aos fluxos de materiais otimizados
- maior disponibilidade dos equipamentos e segurança dos processos
- processos de produção mais fáceis de planejar
Quais questões econômicas vamos resolver juntos
Uma solução da Vollert não é simplesmente um investimento em novos equipamentos de armazenamento ou transporte. É um investimento em maior produtividade, menores custos de processo e maior competitividade. Por isso, abordamos cada projeto de forma holística: analisamos os fluxos de materiais, identificamos potenciais econômicos e desenvolvemos soluções que trazem retorno a longo prazo – tanto do ponto de vista técnico quanto econômico. Toda decisão de investimento começa com as perguntas certas.
Juntos, analisamos, entre outros aspectos:
- Qual o aumento de capacidade de produção que pode ser alcançado?
- Que capacidades de armazenamento podem ser criadas?
- Quantos transportes de materiais podem ser automatizados?
- Que recursos de pessoal serão liberados?
- Quais economias serão geradas nas operações correntes?
- Como os tempos de processamento podem ser reduzidos?
- Como os custos de investimento e operacionais se desenvolvem ao longo de todo o ciclo de vida?
Com base nisso, surge um conceito de instalação economicamente fundamentado, que leva em consideração os objetivos técnicos e econômicos.
Processos seguros, fluxos digitais de materiais
A segurança na produção começa com um fluxo de materiais no qual você pode confiar a qualquer momento. Assim, o foco não recai sobre a tecnologia, mas sobre o que realmente importa: uma produção que funcione de maneira confiável, cumpra prazos e seja economicamente viável. Essa promessa de valor se encaixa perfeitamente nos temas abordados anteriormente: aumento de capacidade, ROI, escassez de mão de obra qualificada e digitalização. Juntos, eles formam um posicionamento consistente da Vollert como parceira para processos de produção seguros, eficientes e preparados para o futuro – indo muito além da construção clássica de instalações.
Ao mesmo tempo, processos de produção eficientes não surgem de suposições, mas de informações confiáveis. As soluções digitais de intralogística fornecem dados relevantes do processo em tempo real e criam a base para melhorias contínuas.
Aumentar a capacidade nas instalações existentes
O crescimento precisa de espaço – mas não necessariamente de novos edifícios. O aumento dos volumes de produção, estoques maiores de materiais e exigências mais elevadas em relação à capacidade de entrega levam muitas empresas ao limite de sua capacidade. As áreas de armazenamento estão lotadas, os percursos de transporte ficam mais longos e valiosas áreas de produção são cada vez mais utilizadas como armazenamento temporário. Ao mesmo tempo, os terrenos disponíveis são escassos, novas construções são onerosas e os processos de licenciamento são demorados. No entanto, o maior potencial muitas vezes já está nos prédios existentes.
A Vollert desenvolve soluções inteligentes de intralogística para cargas pesadas, com as quais as empresas podem utilizar suas áreas existentes de forma significativamente mais eficiente. Por meio de sistemas automatizados de armazenamento, transporte e guindastes, é possível obter capacidade adicional de armazenamento, fluxos de materiais mais rápidos e mais espaço para produção – sem a necessidade de novos pavilhões ou terrenos adicionais.
Dependendo da situação inicial, é possível aumentar as capacidades de armazenamento em 30% a 100%, acelerar significativamente os fluxos de materiais e aproveitar muito melhor a infraestrutura existente. Dessa forma, as empresas criam a base para um maior crescimento e volumes de produção crescentes, sem precisar realizar projetos de construção de grande porte.
O crescimento precisa de espaço
Em muitas fábricas, a empresa cresce mais rapidamente do que a infraestrutura existente. E cada metro quadrado de área de produção acarreta custos de investimento e operacionais. Por isso, é ainda mais importante utilizá-la da forma mais eficiente possível.
Nesse sentido, é possível explorar os seguintes potenciais de espaço:
- maior densidade de armazenamento por meio de estantes altas automatizadas e sistemas de armazenamento em área aberta
- 30–100 % a mais de capacidade de armazenamento dentro dos edifícios existentes
- Redução de armazéns intermediários e percursos de transporte desnecessários
- Redução dos tempos de processamento e dos custos de transporte interno
- Mais área livre de produção para crescimento futuro
- Maior segurança dos processos por meio de fluxos automatizados de materiais
Com uma intralogística planejada de forma inteligente, os fluxos de materiais são reorganizados, os conceitos de armazenamento são otimizados e as áreas existentes são utilizadas de forma consistente. Assim, uma área limitada se transforma em uma unidade de produção eficiente com possibilidades de desenvolvimento a longo prazo.
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