Guindastes automáticos
e de processo
e de processo
Guindastes automáticos para a indústria a produção
Quando componentes pesados, ritmos de produção apertados e a necessidade de automação se combinam, as pontes rolantes padrão já não são suficientes. Seja uma ponte rolante, um sistema de pórtico ou semipórtico, uma ponte rolante de processo para a indústria siderúrgica e de alumínio ou uma ponte rolante especial para instalações de pintura e áreas com proteção contra explosões: há mais de 50 anos, a Vollert desenvolve sistemas de pontes rolantes automáticas para cargas pesadas que não são concebidos como equipamentos de elevação isolados, mas como parte integrante do processo de produção e logística. O resultado são sistemas que não apenas levantam, mas também posicionam, armazenam temporariamente, transferem e controlam.
Conosco, você não encontrará ganchos de guindaste
Configuradores? Não conhecemos isso. Desenvolvemos o sistema de guindaste sob medida por meio de um sistema modular comprovado, em diálogo com nossos clientes. Isso se aplica especialmente aos meios de fixação de carga, onde, em vez dos ganchos de carga convencionais, utilizamos garras de elevação, pinças e travessas adaptadas exatamente à peça de trabalho.
As pontes rolantes são a opção clássica quando é necessário movimentar cargas dentro de um galpão por toda a sua área e é possível instalar uma estrutura de trilhos na estrutura do galpão. Elas oferecem grande flexibilidade no aproveitamento do espaço, podem ser facilmente integradas às estruturas existentes dos galpões e são viáveis em vãos amplos e com altas capacidades de carga.
Os guindastes de pórtico e semipórtico são utilizados quando não há uma estrutura adequada no galpão para a suspensão do trilho do guindaste, quando é necessário movimentar cargas em áreas externas ou quando as guias no piso são vantajosas por motivos operacionais. As pontes rolantes semi-portais oferecem, nesse caso, uma solução intermediária econômica quando um dos lados pode ser guiado pela parede do galpão.
O verdadeiro ponto forte está na integração do sistema
A escolha entre uma ponte rolante e um sistema de pórtico ou semipórtico não é uma questão de preferência, mas sim de geometria do galpão, distribuição de carga, condições do solo e lógica do processo. A Vollert desenvolve ambos os sistemas a partir de um sistema modular comum e os combina sempre que for mais adequado.
Em muitos projetos, o tipo de ponte rolante é apenas uma parte da resposta. O que é decisivo é como o sistema de pontes rolantes interage com a tecnologia de transporte, os AMRs, os sistemas de armazenamento, o controle de produção e os sistemas de TI de nível superior. É exatamente aí que surge o valor agregado de uma arquitetura de sistema de pontes rolantes bem planejada: quando o levantamento, o posicionamento, o armazenamento temporário e a transferência funcionam como um sistema integrado.
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sistemas de pontes rolantes en todo o mundo
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toneladas e mais
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anos de experiência
Onde os guindastes automáticos são utilizados
Por mais de 50 anos, os sistemas de elevação com tecnologia e know-how da Vollert têm sido líderes mundiais no seu segmento. Cada sistema é planejado e construído individualmente. Através de nossa grande experiência, conhecemos e compreendemos as exigências especiais específicas de cada setor.
São sistemas de elevação e transporte de carga que integram todo o fluxo de material, processamento por máquinas e diferentes operações - seja na indústria do alumínio e aço, na produção de automóveis, geração de energia e reciclagem ou em plantas de pintura.
Os guindastes automáticos funcionam de maneira diferente
Os sistemas de guindastes automáticos para aplicações de carga pesada diferem fundamentalmente dos guindastes de ponte disponíveis no mercado. Quando cargas de 5, 20 ou 50 toneladas precisam ser movimentadas de forma totalmente automática, posicionadas com precisão e integradas a processos de produção em andamento, a arquitetura do sistema, a lógica de controle e os meios de fixação da carga determinam o sucesso ou o fracasso. Um gancho em C não é suficiente para isso.
Na prática, raramente se trata apenas de transportar um componente de A para B. Frequentemente, os sistemas de guindaste precisam assumir funções de armazenamento temporário, coordenar transferências para sistemas de transporte ou estações de usinagem, manter precisões de posicionamento na ordem de milímetros ou operar de forma confiável e contínua em condições extremas em um ambiente de produção.
É exatamente por isso que um sistema de guindaste automático não é uma decisão de produto, mas sim uma decisão de sistema. Quem se baseia apenas na capacidade de carga e no vão subestima os requisitos reais. Os fatores decisivos são a integração ao processo, a disponibilidade, a facilidade de manutenção e a capacidade de continuar desenvolvendo o sistema à medida que as exigências aumentam.
Dispositivos de fixação de carga
Um sistema de guindaste é tão bom quanto seu dispositivo de fixação de carga. Em processos de carga pesada, nos quais as peças precisam ser posicionadas com precisão, mantidas com segurança e transferidas de forma sincronizada com o processo, o gancho de carga clássico não é uma solução adequada. A Vollert desenvolve o dispositivo de fixação de carga adequado para cada aplicação – como parte integrante do sistema como um todo.
Garras de elevação, pinças de carga e travessas são projetadas exatamente para a peça em questão, a geometria da carga e os requisitos do processo. Muitas garras são ajustáveis e oferecem a flexibilidade necessária para uma gama variável de produtos. Ao mesmo tempo, as garras e travessas têm um design extremamente compacto, para que, ao serem inseridas no suporte de superfície, o mínimo possível de área seja desperdiçado.
Em todos os casos, porém, os meios de fixação de carga da Vollert garantem: transmissão segura da força, posicionamento reproduzível, tempos mínimos de preparação e máxima segurança do processo. Especialmente no caso de superfícies sensíveis, materiais quentes ou geometrias irregulares de componentes, o dispositivo de fixação de carga costuma ser o fator decisivo para a qualidade do processo.
Recursos inteligentes
Há mais de 50 anos, os sistemas de pontes rolantes com a tecnologia e o know-how da Vollert são líderes mundiais. Cada sistema de gruas é projetado e construído individualmente. Com nossa vasta experiência, conhecemos e compreendemos os requisitos específicos de cada setor. As gruas de processo conectam e integram todos os processos de manuseio, alimentação e processamento de materiais – seja na indústria do alumínio e do aço, na produção automotiva, nos setores de energia e reciclagem ou em instalações de pintura.
Nosso guincho de 4 cabos foi desenvolvido especialmente para o manuseio seguro e preciso de cargas pesadas. Graças à distribuição simétrica da carga por meio de quatro cabos, a carga é estabilizada de forma ideal e conduzida uniformemente – mesmo no caso de componentes de grandes dimensões, sensíveis ou assimétricos.
A distribuição uniforme da força reduz as cargas mecânicas sobre os meios de suporte e a estrutura e minimiza movimentos indesejados durante o processo de elevação e deslocamento. Isso permite que cargas pesadas sejam transportadas de forma particularmente suave, precisa e segura.
Especialmente em processos automatizados, o mecanismo de elevação de 4 cabos oferece vantagens decisivas: maior precisão de posicionamento, maior segurança do processo e um controle confiável da carga, mesmo com cargas elevadas e grandes alturas de elevação. Ao mesmo tempo, o projeto robusto aumenta a disponibilidade e a durabilidade de todo o sistema. Em combinação com funções inteligentes de controle e automação, surge assim um sistema de guindaste para cargas pesadas que combina máxima eficiência e a mais alta segurança operacional.
No transporte automatizado de cargas pesadas, os processos de aceleração e frenagem geram movimentos oscilatórios naturais da carga. Nosso sistema inteligente de amortecimento de oscilações reduz ativamente essas vibrações e garante um movimento suave e controlado do guindaste – mesmo com cargas pesadas e grandes vãos.
A estabilização automática da carga aumenta significativamente a precisão de posicionamento, a segurança do processo e a capacidade de movimentação. Ao mesmo tempo, reduzem-se as cargas mecânicas sobre o guindaste, os meios de transporte e a carga. Isso permite tempos de ciclo mais curtos, movimentos de deslocamento mais suaves e um fluxo seguro de materiais, mesmo em aplicações exigentes com cargas pesadas.
O amortecimento oscilatório funciona de forma totalmente automática em segundo plano e é perfeitamente adaptado aos nossos sistemas de guindastes automáticos – para máxima eficiência no manuseio de cargas a partir de 2 toneladas.
Nossos sistemas de garras ajustáveis e adaptados individualmente às cargas a serem levantadas permitem o manuseio seguro e preciso das mais diversas cargas, formatos e geometrias – de forma totalmente automática e sem a necessidade de reajustes manuais. As garras se adaptam com flexibilidade às diferentes dimensões das peças e aos requisitos de produção, garantindo assim a máxima segurança e eficiência do processo.
Graças ao ajuste variável, os mais diversos produtos podem ser transportados com apenas um sistema de garras. Isso reduz os tempos de preparação, aumenta a disponibilidade da instalação e proporciona máxima flexibilidade para processos modernos de produção e logística.
A tecnologia de garras precisamente ajustada garante um manuseio cuidadoso da carga, bem como um guiamento estável durante todo o processo de transporte. Mesmo componentes pesados ou sensíveis podem ser posicionados com segurança e movimentados de forma confiável.
Em combinação com nossos sistemas de guindastes automáticos, surgem soluções inteligentes de fluxo de materiais para cargas pesadas a partir de 2 toneladas – eficientes, flexíveis e projetadas de forma ideal para atender às necessidades individuais.
Nossos sistemas de guindastes automáticos medem, opcionalmente, o peso das cargas transportadas de forma contínua e em tempo real durante todo o fluxo de materiais. A medição permanente do peso garante a máxima transparência no processo e permite um manuseio seguro e controlado de cargas pesadas. Graças ao monitoramento contínuo, situações de sobrecarga são detectadas antecipadamente e condições operacionais críticas são evitadas com confiabilidade. Ao mesmo tempo, a medição exata do peso melhora a segurança do processo, protege o sistema de guindastes e os meios de elevação e aumenta a segurança operacional no uso diário.
Os dados de peso registrados também podem ser integrados diretamente em sistemas de controle e produção superiores. Isso gera vantagens adicionais para o rastreamento de materiais, controle de qualidade, documentação de processos e fluxos logísticos automatizados.
Especialmente em aplicações automatizadas de cargas pesadas, a medição contínua do peso permite uma combinação ideal de segurança, eficiência e controle inteligente do processo.
Em aplicações com requisitos particularmente elevados de dinâmica e potência, nossos sistemas de guindastes automáticos contam com uma potente tração nas quatro rodas. A transmissão de força para várias rodas motrizes permite altas acelerações, movimentos de deslocamento precisos e uma tração ideal, mesmo em acelerações extremas.
A distribuição uniforme das forças motrizes garante um comportamento de condução suave e melhora o controle do guindaste, especialmente em ciclos de transporte rápidos e perfis de condução exigentes. Ao mesmo tempo, o deslizamento e as cargas unilaterais são reduzidos, o que aumenta a suavidade de funcionamento e a vida útil dos componentes.
A tração nas quatro rodas oferece vantagens decisivas em todos os casos em que são exigidos altos rendimentos de movimentação, tempos de ciclo curtos e disponibilidade máxima. Mesmo com cargas pesadas a partir de 2 toneladas, os processos de aceleração e deslocamento podem ser realizados de forma eficiente, segura e com alta precisão.
Em combinação com funções inteligentes de controle e automação, surge um sistema de guindaste para cargas pesadas de alto desempenho, ideal para processos de fluxo de materiais dinâmicos e altamente produtivos.
Nossos tambores de cabo de fabricação própria, com ranhuras de guia executadas com precisão, garantem um guiamento ideal do cabo e um funcionamento especialmente confiável no uso diário com cargas pesadas. As ranhuras perfeitamente ajustadas asseguram um enrolamento e desenrolamento preciso dos cabos e reduzem significativamente as tensões mecânicas e o desgaste.
Graças ao guiamento definido do cabo, sobreposições, enrolamentos irregulares e danos nos cabos são evitados de forma confiável. Isso não apenas aumenta a segurança operacional, mas também melhora a suavidade de funcionamento e a precisão de posicionamento de todo o sistema de elevação. Em comparação geral, nossos tambores de cabo têm um diâmetro significativamente maior do que os tambores de cabo de guindastes padrão comparáveis – o desgaste dos cabos é, portanto, consideravelmente menor.
Como os tambores de cabo são fabricados internamente, eles podem ser projetados exatamente para a aplicação, carga útil e requisitos operacionais específicos. Assim, nossos clientes se beneficiam de uma solução particularmente robusta, duradoura e de baixa manutenção – mesmo com cargas elevadas, ciclos de operação intensos e condições de uso exigentes. Em combinação com nossos sistemas de guindastes automáticos, surge assim uma solução para cargas pesadas, potente e duradoura, para as mais altas exigências no manuseio industrial de materiais.
