A superfície é o que importa

A tecnologia de pintura e acabamento desempenha um papel importante, pois torna os materiais e produtos funcionais, duráveis e seguros. Os revestimentos e tintas protegem as superfícies contra corrosão, desgaste, produtos químicos ou intempéries, prolongando assim a vida útil de veículos, máquinas, edifícios e objetos do dia a dia. Ao mesmo tempo, permitem um design estético, variedade de cores e propriedades especiais, como resistência a arranhões ou superfícies antibacterianas, que aumentam o conforto, a higiene e a segurança.

Os conceitos de intralogística no revestimento de superfícies representam desafios específicos.

Armazenamento e transporte eficientes

Os conceitos de intralogística em instalações de pintura para componentes pesados e grandes são caracterizados por dimensões excepcionais, pesos elevados, sequências de processos complexas e requisitos de qualidade rigorosos. Ao contrário da produção em série com componentes menores, aqui o foco está frequentemente em peças individuais ou pequenas séries, por exemplo, na construção de máquinas, construção de instalações ou na indústria de veículos comerciais e construção em aço. Os sistemas de armazenamento, a tecnologia de transporte e os sistemas de fluxo de materiais devem, portanto, não só ser capazes de lidar com grandes cargas, mas também reagir de forma flexível a diferentes geometrias, requisitos de superfície e etapas do processo.

Outros desafios

Peças volumosas e pesadas: os componentes podem ter vários metros de comprimento, pesar várias toneladas e ter geometrias complexas. Ao mesmo tempo, a tecnologia de transporte não deve danificar os componentes ou prejudicar suas superfícies, pois mesmo pequenos defeitos podem afetar negativamente a qualidade da pintura.

Encadeamento das etapas individuais de pintura: normalmente, os componentes passam por várias estações, como pré-tratamento, secagem, aplicação de primer, armazenamento intermediário, aplicação de tinta de acabamento e secagem final. Entre essas etapas do processo, devem ser respeitados tempos de ciclo e de permanência definidos. O sistema de fluxo de materiais deve, portanto, não apenas assumir tarefas de transporte, mas também funcionar como buffer e sincronizador.

Condições ambientais: a temperatura, a umidade do ar e a pureza do ar são decisivas para a qualidade do revestimento. Ao mesmo tempo, névoa de tinta, solventes ou resíduos de revestimento em pó afetam os componentes mecânicos, o que implica maiores exigências em termos de proteção contra corrosão, facilidade de manutenção e proteção contra explosões.

Coordenação de tempos de execução variáveis: ao contrário dos processos em série altamente sincronizados, os tempos de processamento podem variar significativamente dependendo do tamanho do componente, do sistema de revestimento ou das especificações do cliente. Sistemas digitais de fluxo de materiais com rastreamento transparente de pedidos são necessários para evitar gargalos e ajustar as prioridades de acordo com a situação.

Conte com a tecnologia de superfície certa

As massas das peças revestidas sempre são maiores e a quantidade aumenta de forma crescente, ao mesmo tempo em que os clientes esperam sempre melhores superfícies e colorações individuais. A solução está nas mais modernas técnicas de revestimento de superfícies e conceitos de pesquisas, orientação e fluxo de material.

Nossa tecnologia prevê uma alta produtividade dos equipamentos, procedimentos eficientes e processos otimizados na ocasião de revestimento de superfícies de grandes peças e de grandes construções. Isto é comprovado por meio de projetos de referência da indústria automobilística, de automóveis utilitários e de tráfego, em nível mundial, atuando com grandes fabricantes de motores. Se for uma solução individual ou integrada em um grande campo de logística, planejamos e realizamos, para nossos clientes, equipamentos técnicos chave para sua produção.

Soluções para pintura líquida

Caso se trate de uma pintura líquida de grandes motores, peças de guindastes móveis ou carrocerias de ônibus, os clientes em todo o mundo buscam os conceitos de equipamentos altamente automatizados e de grande desempenho da Vollert. O fator decisivo para isto é a alta produtividade do equipamento, e a conexão otimizada a diferentes processos de pintura e secagem.

Para isto são necessários sistemas de fluxo de material totalmente automatizados, que garantem a otimização dos processos. Se o sistema do equipamento é de até 50t ou fornecimento por terra, até mais de 100t - a tecnologia Vollert garante processos perfeitos de pintura.

Sistemas de equipamentos para corredores:

Equipamentos com trilhos de rolagem, carros de distribuição, condução e içamento, mesas de rotação e oscilação, e esteiras de fornecimento para dispositivos de tintas.
Mesas centrais de transferência para colocação e retirada de locais de processamento com dispositivos de tintas.
Sistemas de tração e condução para a alimentação contínua e ágil, por meio de cabines de aço para limpeza, pintura, ventilação e secagem.

Sistemas de equipamentos sem corredores:

Equipamentos de condução com sistemas de retirada e entrega, técnicas de fornecimento, manipuladores de distribuição, equipamentos de içamento, rotação e oscilação para mercadorias em geral.
Manipuladores centrais para o fornecimento e o descarte de processos com unidades de transporte.
Portadores de mercadorias com funções/Skids, com funções de rotação e oscilação, bem como alta alocação nas cabines de pintura e pré-manuseio.

Na prática

Soluções para pintura em pó

As pinturas em pó surpreendem por meio de suas superfícies sem manchas, especialmente livres de resíduos e a alta compatibilidade com o ambiente, pois não é necessário nenhum método de solução. Um fator decisivo: os equipamentos técnicos corretos e, principalmente, econômicos.

Desta forma, compreendemos primeiramente o esboço, até o funcionamento completo livre de falhas do sistema de nossos parceiros, de forma individualizada a pedido do cliente, planejando e realizando os conceitos conforme as condições. Inovações e soluções futuras com base em pesquisa fazem nossos clientes obterem sucesso em longo prazo em seus mercados.

Desta forma, agimos não só em produtos de grande peso e peças grandes, mas principalmente cuidamos para que haja alta produtividade nos equipamentos e procedimentos mais eficientes:

Sistemas de equipamentos livres de corredores para peças de até 50 toneladas
Equipamentos de condução com manipuladores de entrega e retirada e manipuladores de distribuição para o fornecimento e descarte de cabines radioativas, cabines com poeira e fornos com poeira
Sistemas de fornecimento para fornos revestidos com pó e equipamentos estacionários de içamento em cabines de pó para a elevação e a retirada de peças com suportes de mercadorias.
Suportes de mercadorias com rastreamento de mercadorias individuais ou diversas para cargas de até 50 toneladas

Na prática

Soluções para pintura por imersão

O processo de imersão ocorre com técnicas de pintura para revestimento de estruturas com superfícies complexas, mas também especialmente em grandes peças de carrocerias.

Nosso sistema de equipamento hoje oferece um padrão que lida com peças pendentes ou fixadas no solo, sejam extensas ou transversais, por meio de coberturas por imersão. Temos disponíveis sistemas de manuseio para entrada e retirada, e para transferência/entrega de peças para pintura, bem como dos manipuladores de imersão e sistemas de imersão (estacionários ou móveis).

Soluções para limpeza e pre-tratamento

Para obter os melhores processos de pintura e estrutura de camadas de alta qualidade é necessária uma preparação adequada da superfície. Com a tecnologia de lavagem mais moderna são removidos resíduos de óleo, sujeira e graxa. Aditivos especiais na água garantem que as peças não corroem durante o processo de secagem e armazenamento. Igualmente importante é o tratamento de água para a utilização múltipla da mistura de limpeza.

Para obter acabamentos de superfície específicos, para libertar ou desbastar peças de vernizes e ferrugem, a água não é suficiente. Aqui encontram a sua aplicação os sistemas de jateamento. .A mais recente tecnologia de fluxo de materiais da Vollert garante processos de trabalho suaves, especialmente quando as peças pesadas e as peças grandes são pré-tratadas.