La nueva grúa automática de la planta de extrusión de aluminio Neuman en Marktl, Austria, es significativamente más eficiente y más rápida que sus dos predecesoras. La nueva grúa de transporte recoge casetes de 3 toneladas con perfiles de aluminio de hasta 7,5 m de longitud, los almacena y los transporta para el tratamiento posterior con calor. Puede apilar hasta cinco casetes con la mayor precisión y, gracias a su tracción en las cuatro ruedas, alcanza velocidades de conducción de 4 m/s en la pista de grúa de aproximadamente 60 m de longitud. El polipasto de la grúa puente de 8,5 m de ancho tiene una función de pesaje con una tolerancia de sólo 0.5 por ciento, así como un centrado principal para el correcto posicionamiento de los casetes de perfiles apilables. Debido al espacio limitado, los casetes en el almacén están a solo 90 mm de distancia entre sí. Las pinzas de agarre especiales sujetan los casetes desde arriba, y el centrado anticipado permite un apilamiento exacto. Al acceder al nivel más bajo de la plataforma cerca del suelo, la ayuda de centrado se retrae automáticamente.
De dos en dos en 14 días
Decisivo para Neuman Aluminium no sólo fue la experiencia de Vollert en la industria de la extrusión, sino también sus muchos años de experiencia en el manejo de complejos proyectos de modernización. Vollert ha modernizado instalaciones en varias ocasiones aprovechando días festivos y en producción contínua. Como contratista general, los expertos de Weinsberg se hacen cargo de toda la ingeniería y coordinación del ensamblaje, desde la mecánica y la tecnología de control hasta la puesta en marcha. "La gestión precisa del proyecto es crucial en estas conversiones críticas en el tiempo, de lo contrario, no sería posible un intervalo de tiempo tan estrecho", explica Andreas Pyzalski, director de proyectos de Vollert. Se contaba sólo con los 14 días de las vacaciones de Navidad para el desmantelamiento de las dos viejas grúas y el nuevo montaje. Dado que la tecnología del sistema existente no fue diseñada para las nuevas cargas y velocidades, se realizó la sustitución completa de la pista de grúa y los carriles, el refuerzo de toda la estructura de soporte, y se procedió a la instalación de la nueva grúa con guía y sistema de medición de distancia exactamente adaptado a la tecnología de transportador existente.
La seguridad es seguridad
En primer lugar, la grúa se configuró y utilizó para pruebas, incluyendo también el preajuste de los sistemas de medición de posición. La alta precisión de la grúa es una característica especial: dos sistemas de medición láser en Neuman Aluminium garantizan la información de posición exacta y también son importantes para la seguridad de los procesos. En general, la grúa se integrará en diez áreas de seguridad con transporte de pasajeros. "Tanto la tecnología como la coordinación de todos los participantes fueron muy complejas en este proyecto", dice Andreas Pyzalski. Incluyendo la planificación, el tiempo total del proyecto fue de sólo un año. Con aproximadamente 2.400 empleados en diez ubicaciones en Europa, América del Norte y Asia, Neuman Aluminium Group fabrica soluciones de aluminio para las industrias automotriz, de la construcción, eléctrica y de seguridad.