Intralogística automatizada para Logan Aluminium
La industria del aluminio
Especialmente sensible
El aluminio es un material versátil, ligero y duradero que se utiliza en numerosos ámbitos de la vida y la economía. Se emplea en la fabricación de vehículos, en la industria aeronáutica y espacial, en la construcción, en la industria del embalaje y en la ingeniería eléctrica y energética. Gracias a su reducido peso, el aluminio contribuye al ahorro energético, por ejemplo, en vehículos o en el sector del transporte, y favorece así soluciones más respetuosas con el clima.
Los conceptos de intralogística en la industria del aluminio plantean retos específicos.
Almacenamiento y transporte eficientes
Aunque el aluminio es relativamente ligero, también es sensible a los impactos mecánicos. Las superficies pueden rayarse o dañarse rápidamente, especialmente en productos semiacabados de alta calidad como bobinas, placas o perfiles. Además, el material es relativamente blando y, por lo tanto, susceptible de deformarse. Por lo tanto, los sistemas de almacenamiento y la tecnología de transporte deben estar diseñados de tal manera que, por un lado, puedan mover cargas pesadas de forma segura y, por otro, garanticen una manipulación cuidadosa para evitar pérdidas de calidad.
Otros retos
Diversidad: A menudo se procesan diferentes productos semiacabados, como planchas, pernos de colada continua, bobinas, perfiles o chapas, que difieren considerablemente en tamaño, peso y geometría. Esta heterogeneidad requiere sistemas de almacenamiento y transporte flexibles que puedan adaptarse a productos y tamaños de lote variables.
Condiciones ambientales: procesos como la fundición, el moldeo, el laminado o el extrusión conllevan altas temperaturas, generación de polvo y, en algunos casos, condiciones industriales adversas. La tecnología de transporte utilizada, así como los sensores y los sistemas de control, deben ser resistentes al calor y al desgaste.
Altos índices de rendimiento y tiempos de ciclo reducidos: el flujo de material entre las distintas etapas del proceso debe coordinarse con precisión para evitar paradas o desbordamientos de los buffers. Esto requiere sistemas de flujo de material eficientes que puedan reaccionar en tiempo real a los cambios. La integración de los sistemas de gestión de almacenes, la planificación de la producción y los sistemas ERP o MES superiores desempeña un papel fundamental en este sentido.
Requisitos de seguridad: las cargas pesadas, las altas temperaturas y los movimientos automatizados plantean mayores exigencias en materia de protección de las personas y las instalaciones. Los conceptos de seguridad adecuados, las vías de circulación claras y los sistemas de vigilancia modernos son parte integrante de un concepto de intralogística que funcione.
Fabricación de productos de aluminio de alta calidad
Los sistemas inteligentes de flujo de materiales garantizan en el proceso de producción de aluminio interfaces fluidas y procesos de transporte y almacenamiento rápidos y fiables. Para diseñar los diferentes procesos de forma productiva así como para crear la ideal arquitectura de software se requiere de gran conocimiento y experiencia.
Experiencia que hemos adquirido a lo largo de 40 años de proyectos con clientes de todo el mundo. Numerosos clientes de renombre de la industria del aluminio confían en nuestros probados conceptos de intralogística para la producción eficiente de láminas, chapas o perfiles de extrusión de alta calidad para la industria automovilística, aeroespacial o médica.
Soluciones para trenes de laminado de aluminio
Para la fabricación económica de productos de aluminio de alta calidad, tales como bandas, platinas o chapas metálicas la integración de los diferentes procesos de producción en la planta de laminación es decisiva. Para esto se requieren soluciones intralogísticas que garanticen procesos eficientes y sostenibles. Desde sistemas de grúas automáticas para la manipulación de los lingotes de aluminio en crudo así como la conexión logística de las plantas de laminación en caliente y frío hasta los sistemas inteligentes para el transporte y almacenamiento de bobinas de aluminio - con un peso de hasta 35 t y temperaturas de más de 100 grados - especialmente susceptibles a daños externos.
Vollert ha demostrado que cumple perfectamente con estos requisitos al realizar exitosamente un número impresionante de proyectos internacionales:
- Sistemas de almacenamiento con transelevadores, sistemas automáticos de grúas de hasta 50 t de carga útil
- Maquinaria de carga y manipuladores para la alimentación de hornos y rodillos de laminación
- Tecnología de manipulación de materiales para transportar, rotar, levantar y voltear las bobinas de aluminio
- Soluciones con estanterías, AGV, unidades de control, ordenador para gestión de almacenes, sistema host y conexión a sistema ERP
Soluciones para plantas de extrusión de aluminio
Así se trate de marcos de ventanas, perfiles de automóviles o postes de arcos de fútbol, en la vida diaria nos topamos frecuentemente con perfiles de aluminio. El común denominador entre ellos es la manera en que son producidos: Son extrusionados desde tochos formando perfiles de hasta 50 m de largo, cortados a una longitud transportable de 6 y 8 metros y colocados automáticamente en cestas de transporte. Según su uso, los perfiles pueden ser sometidos a tratamientos térmicos en hornos de maduración, a procesos de anodizado o a lacado por pulverización.
Los sistemas intralogísticos de Vollert permiten evitar cuellos de botella garantizando procesos sin complicaciones y una perfecta interconexión de las diferentes etapas de la producción:
- Flujo de materiales automatizado, desde la entrega de los tochos hasta el suministro de perfiles
- Manipulación y sistemas de grúas automáticas para el movimiento de carga
- Soluciones ergonómicas en el área de embalaje
- Sistemas de control, sistemas de gestión de transporte y producción así como sistemas host con conexión al sistema ERP
Soluciones para la industria primaria del aluminio
En la producción primaria de alumunio las exigencias a la tecnología de almacenamiento y transporte son especialmente altas. Además, debe prestarse especial atención al medio ambiente y a la protección de los recursos. Conocemos el entorno y sabemos lo que es importante para obtener procesos y tecnología de transporte robustos y duraderos.
