Garantizamos el flujo de materiales

En las empresas industriales modernas, los procesos de producción, almacenamiento y logística se integran a la perfección. Si el flujo de materiales se interrumpe, las máquinas se detienen, los procesos de fabricación se retrasan y los plazos de entrega se ven comprometidos. Por lo tanto, la seguridad de la producción comienza con un flujo de materiales en el que pueda confiar en todo momento.

Ya se trate de una planta de laminación, una planta de prensado, una planta de pintura o el departamento de envíos, cualquier interrupción no planificada genera altos costes y inmoviliza recursos valiosos. Vollert desarrolla soluciones intralogísticas inteligentes para cargas pesadas que suministran el material de forma fiable, puntual y automatizada. De este modo, creamos las condiciones necesarias para unos procesos de producción estables y una alta disponibilidad de las instalaciones.

Y es que incluso la mejor instalación de producción solo puede desarrollar todo su potencial si el material adecuado está disponible en el lugar y en el momento adecuados.

Más que simple tecnología de instalaciones

Vollert es sinónimo de procesos de producción seguros, eficientes y con visión de futuro, que van mucho más allá de la construcción clásica de instalaciones. Una producción estable comienza con un suministro estable de materiales. Por eso no nos limitamos a considerar tramos de transporte individuales, sino el flujo completo de materiales dentro de la planta. La capacidad de almacenamiento, la tecnología de transporte, la automatización y el control se coordinan de tal manera que los materiales estén disponibles en todo momento y no se produzcan cuellos de botella. Esto garantiza la seguridad en la planificación, incluso ante el aumento de los volúmenes de producción o en procesos de fabricación complejos.

Con sistemas automatizados de almacenamiento, transporte y grúas, Vollert garantiza un flujo continuo de materiales entre la entrada de mercancías, el almacén, la fabricación y el envío. Los materiales se transportan según las necesidades y se suministran con precisión: de forma fiable, reproducible y las 24 horas del día.

Porque cada minuto cuenta

Las paradas de producción suponen un coste superior al tiempo de producción perdido. Provocan retrasos en los plazos de entrega, gastos logísticos adicionales, un uso ineficiente de los recursos y clientes insatisfechos. Con la intralogística inteligente de Vollert, reducirá estos riesgos de forma sostenible. Los flujos de material continuos, los procesos automatizados y una alta disponibilidad de las instalaciones sientan las bases para una producción fiable y rentable.

De este modo, una solución técnica se convierte en una contribución decisiva a la seguridad del suministro y a la competitividad de su centro de producción. Entre otras cosas, se beneficiará de:

un suministro continuo de material a las instalaciones de producción
menos tiempos de espera y paradas no planificadas
una mayor disponibilidad de las instalaciones
transportes automatizados con procesos reproducibles
menor propensión a los errores en los movimientos internos de material
procesos planificables y mayor fiabilidad en las entregas

De este modo, el flujo de materiales pasa de ser un riesgo potencial a convertirse en un factor de éxito estable.

La automatización como respuesta a la escasez de personal cualificado

La seguridad en la producción comienza con un flujo de materiales que no dependa de la escasez de personal cualificado. La falta de trabajadores cualificados es hoy en día uno de los mayores retos de la industria. Al mismo tiempo, aumentan los volúmenes de producción, las exigencias de entrega y la presión para mantener los procesos de forma fiable las 24 horas del día.

La consecuencia: cuellos de botella en el flujo de materiales, aumento de los costes de personal y una creciente dependencia de determinados trabajadores cualificados. Con soluciones inteligentes de intralogística para cargas pesadas, Vollert crea las condiciones necesarias para que su producción siga siendo eficiente incluso en condiciones de personal difíciles. Los procesos automatizados de almacenamiento y transporte se encargan de las tareas recurrentes de forma fiable y las 24 horas del día, independientemente de los cambios de turno, los periodos de vacaciones o las vacantes.

Gracias a la automatización de los flujos de material recurrentes, el personal especializado con experiencia puede dedicarse en mayor medida a tareas más exigentes, por ejemplo, en producción, control de calidad, mantenimiento u optimización de procesos.

MENOR DEPENDENCIA DEL PERSONAL ESPECIALIZADO

En muchas plantas de producción, el flujo de materiales sigue dependiendo en gran medida de determinados empleados. Si un carretillero o un operador de grúa se ausenta de forma imprevista, los procesos se paralizan. Los retrasos en el suministro de materiales repercuten rápidamente en líneas de producción enteras. La intralogística automatizada reduce esta dependencia. El material se transporta, almacena y pone a disposición de forma autónoma: con precisión, de manera planificable y de forma continua. De este modo, el flujo de materiales se mantiene estable incluso cuando hay escasez de personal.

APROVECHAR AL PERSONAL ESPECIALIZADO CON MAYOR VALOR AÑADIDO

Los empleados cualificados son demasiado valiosos como para mantenerlos ocupados en tareas monótonas. Gracias a la automatización de los flujos de material recurrentes, el personal especializado con experiencia puede dedicarse en mayor medida a tareas más exigentes, por ejemplo, en producción, control de calidad, mantenimiento u optimización de procesos. De este modo, las empresas no solo ganan en eficiencia, sino que aprovechan los recursos humanos disponibles de forma mucho más rentable.

LA AUTOMATIZACIÓN APORTA SEGURIDAD EN LA PLANIFICACIÓN

La intralogística automatizada para cargas pesadas funciona de forma fiable, independientemente de los turnos de trabajo, la escasez de personal o las fluctuaciones estacionales. Estos sistemas garantizan un suministro continuo de material a la producción, procesos reproducibles y planificables, y una mayor disponibilidad de las instalaciones. De este modo, el flujo de materiales se convierte en un componente estable de la producción, en lugar de suponer un cuello de botella.

MÁS SEGURIDAD Y MEJORES CONDICIONES LABORALES

Muchas tareas manuales suponen un esfuerzo físico considerable y se realizan en condiciones exigentes, por ejemplo, en fábricas de acero o aluminio. Los sistemas automatizados se encargan de estas tareas pesadas y repetitivas de forma fiable. Esto reduce el esfuerzo físico, mejora la seguridad laboral y crea puestos de trabajo más atractivos para los empleados cualificados.