厂内物料流早已成为现代铝厂成功的关键因素。从进货、生产到发货，每天都需要安全、精准且经济地搬运数千吨物料。与此同时，对空间利用率、工艺可靠性和设备可用性的要求也在不断提高。 高效的内部物流流程决定了铝材生产能达到何种效率、灵活性和经济性，从而最终决定企业的竞争力。
为此，Vollert数十年来一直致力于开发自动化重型内部物流解决方案，这些方案能够智能地将所有物料流相互连接。产品组合涵盖自动化高架仓库、平面仓库和悬臂式仓库，以及货架服务设备、自动起重机和工艺起重机，直至输送技术、无人驾驶运输系统和上级物料流控制系统。 其目标是最大限度地利用仓储容量、缩短运输路径，并可靠地实现生产流程的自动化。
洛根铝业（Logan Aluminum）实践案例：开启自动化新维度
位于美国肯塔基州拉塞尔维尔的洛根铝业（Logan Aluminum）当前大型项目，充分展示了现代内部物流的强大性能。对于这家北美领先的铝轧制厂之一，福勒特（Vollert）正在为其打造一套用于铝卷的全自动物料流转系统，该系统在仓储容量、周转效率和设备规模方面树立了新的标杆。
这座全新的超大型高架仓库作为轧机车间之间的枢纽，设有通往热轧和冷轧车间的四个进出通道。该仓库高度达42米，有效载荷高达30吨，配备了福勒特迄今为止建造的最大型堆垛机。 距离约350米的热轧机通过无人驾驶AMR实现连接。AMR将卷材直接从Vollert穿梭车中取出，并输送至堆垛机。冷轧区域的自动化运输则由三台卷材运输升降车负责。 向冷轧机供料则由配备伸缩式升降车的Vollert滑动平台负责。该项目生动地展示了如何在处理最大重量物料的同时，将高仓储密度、最高工艺安全性与高效物料流经济地结合在一起。
适用于现有生产基地的卷材紧凑型仓库
此外，Vollert 还通过一款新开发的卷材紧凑型仓库，专门针对希望在现有厂房内提升仓储容量的铝材制造商，进一步扩展了其解决方案组合。这一创新的仓储方案基于紧凑型悬臂式仓储系统，铝卷可在其中以双层或三层叠放的方式进行存储。 入库和出库完全由新开发的紧凑型货架操作机全自动完成，该设备是专门针对这种结构设计的。
由此，在相同占地面积下可显著提升仓储容量——特别是在现有建筑或净高受限的厂房中。企业可以高效地继续利用现有基础设施，而无需额外扩建厂房面积。
适用于现代化挤压厂的自动化起重机系统
ALUMINIUM 2026 展会的另一大亮点是面向铝型材挤压行业的自动化起重机和工艺起重机。它们负责挤压型材、模具和生产材料的自动化运输，确保压机、冷却、仓储和发货之间物料流的连续性。由此，生产流程得以同步，周转时间缩短，且工艺安全性得到持续提升。 HAI、Neuman Aluminium和heroal等公司已成功实施的项目，生动展示了如何在实践中实现这些要求。在这些项目中，智能起重机系统实现了挤压厂内物料流的自动化，并确保了铝型材在各个生产环节之间的可靠运输。其结果是设备可用性提高、工艺可重复性增强，以及生产物流效率的提升。
感兴趣的专业观众可在杜塞尔多夫举办的ALUMINIUM 2026展会上，前往3C53展位与Vollert的专家们就铝厂的当前需求及未来自动化方案进行交流。