O fluxo interno de materiais já se tornou, há muito tempo, um fator decisivo para o sucesso das modernas usinas de alumínio. Desde a entrada de mercadorias, passando pela produção, até a expedição, milhares de toneladas de material precisam ser movimentadas diariamente de forma segura, precisa e econômica. Ao mesmo tempo, aumentam as exigências em relação à eficiência de espaço, segurança dos processos e disponibilidade das instalações. Processos intralogísticos eficientes determinam o grau de eficiência, flexibilidade e economia na produção de alumínio e, consequentemente, a competitividade da empresa.
Para isso, a Vollert desenvolve há décadas soluções automatizadas de intralogística para cargas pesadas, que interligam de forma inteligente todos os fluxos de materiais. O portfólio abrange desde armazéns automatizados de estantes altas, de área aberta e de braços em balanço, passando por transelevadores, guindastes automáticos e de processo, até sistemas de transporte, sistemas de transporte sem motorista e o controle geral do fluxo de materiais. O objetivo é aproveitar de forma ideal as capacidades de armazenamento, reduzir os percursos de transporte e automatizar os processos de produção de maneira confiável.
Exemplo prático da Logan Aluminum: Automação em uma nova dimensão
O atual grande projeto para a Logan Aluminum em Russellville (Kentucky, EUA) demonstra o quão eficiente a intralogística moderna pode ser hoje. Para uma das principais usinas de laminação de alumínio da América do Norte, a Vollert está implementando um sistema de fluxo de materiais totalmente automatizado para bobinas de alumínio, que estabelece novos padrões em termos de capacidade de armazenamento, desempenho de movimentação e dimensão da instalação.
O novo megarmazém de estantes altas funciona como interface entre as usinas de laminação e possui quatro entradas e saídas para as usinas de laminação a quente e a frio. Com 42 m de altura e uma carga útil de até 30 toneladas, ele abriga o maior transelevador já construído pela Vollert. A conexão com a laminadora a quente, localizada a cerca de 350 metros de distância, é feita por meio de um AMR (robô autônomo de movimentação). A partir dele, as bobinas são retiradas diretamente do shuttle da Vollert e encaminhadas ao transelevador. Três empilhadeiras de transporte de bobinas garantem o transporte automatizado na área de laminação a frio. O abastecimento do laminador a frio é realizado por uma plataforma deslizante da Vollert com carrinho de elevação extensível. O projeto demonstra de forma impressionante como é possível combinar economicamente alta densidade de armazenamento, segurança máxima do processo e fluxos eficientes de materiais, mesmo com pesos de materiais muito elevados.
Armazém compacto para bobinas em instalações de produção existentes
Com um armazém compacto para bobinas recém-desenvolvido, a Vollert amplia ainda mais seu portfólio de soluções especialmente para fabricantes de alumínio que desejam aumentar suas capacidades de armazenamento dentro de edifícios já existentes. O conceito inovador de armazenamento baseia-se em um sistema compacto de estantes em balanço, no qual as bobinas de alumínio são armazenadas em duas ou três camadas sobrepostas. A entrada e a saída de estoque ocorrem de forma totalmente automática por meio de um transpalete compacto de novo desenvolvimento, projetado especificamente para esse tipo de construção.
Isso resulta em capacidades de armazenamento significativamente maiores na mesma área útil – especialmente em edifícios já existentes ou galpões com altura limitada. As empresas podem continuar a utilizar sua infraestrutura existente de forma eficiente, sem precisar criar áreas adicionais nos galpões.
Sistemas automatizados de guindastes para usinas modernas de extrusão
Outro destaque da ALUMINIUM 2026 são as gruas automáticas e de processo para a indústria de extrusão de alumínio. Elas assumem o transporte automatizado de perfis extrudados, ferramentas e materiais de produção, garantindo um fluxo contínuo de materiais entre a prensa, o resfriamento, o armazém e a expedição. Dessa forma, os processos de produção são sincronizados, os tempos de ciclo são reduzidos e a segurança do processo é aumentada de forma sustentável. Projetos realizados com sucesso para a HAI, Neuman Aluminium ou heroal, entre outros, demonstram como esses requisitos podem ser implementados na prática. Nesses casos, sistemas inteligentes de guindastes automatizam o fluxo interno de materiais na fábrica de extrusão e garantem um transporte confiável dos perfis de alumínio entre as diferentes etapas de produção. O resultado é maior disponibilidade das instalações, processos reproduzíveis e uma logística de produção eficiente.
Visitantes profissionais interessados poderão trocar ideias com os especialistas da Vollert sobre os requisitos atuais e os futuros conceitos de automação para usinas de alumínio no estande 3C53 da ALUMINIUM 2026, em Düsseldorf.