Der innerbetriebliche Materialfluss ist längst zu einem entscheidenden Erfolgsfaktor moderner Aluminiumwerke geworden. Vom Wareneingang über die Produktion bis zum Versand müssen täglich tausende Tonnen Material sicher, präzise und wirtschaftlich bewegt werden. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Flächeneffizienz, Prozesssicherheit und Anlagenverfügbarkeit. Effiziente Intralogistikprozesse entscheiden darüber, wie effizient, flexibel und wirtschaftlich Aluminium produziert werden kann und damit letztlich über die Wettbewerbsfähigkeit.
Vollert entwickelt hierfür seit Jahrzehnten automatisierte Schwerlast-Intralogistiklösungen, die sämtliche Materialflüsse intelligent miteinander verbinden. Das Portfolio reicht von automatisierten Hochregal-, Flächen- und Kragarmlagern über Regalbediengeräte, Automatik- und Prozesskrane bis hin zu Fördertechnik, fahrerlosen Transportsystemen und der übergeordneten Materialflusssteuerung. Ziel ist es, Lagerkapazitäten optimal auszunutzen, Transportwege zu verkürzen und Produktionsprozesse zuverlässig zu automatisieren.
Praxisbeispiel Logan Aluminum: Automatisierung in einer neuen Dimension
Wie leistungsfähig moderne Intralogistik heute sein kann, zeigt das aktuelle Großprojekt für Logan Aluminum in Russellville (Kentucky, USA). Für einen der führenden Aluminiumwalzwerke Nordamerikas realisiert Vollert ein vollautomatisches Materialflusssystem für Aluminium-Coils, das neue Maßstäbe hinsichtlich Lagerkapazität, Umschlagleistung und Anlagendimension setzt.
Das neue Mega-Hochregallager dient als Schnittstelle zwischen den Walzwerken und verfügt über vier Ein- und Ausgänge zum Heiß- und Kaltwalzwerk. Mit 42 m Höhe und einer Nutzlast bis 30 Tonnen beinhaltet es das größte jemals von Vollert gebaute Regalbediengerät. Die Anbindung der rund 350 Meter entfernten Heißwalze erfolgt über ein fahrerloses AMR. Von diesem werden die Coils direkt vom Vollert-Shuttle entnommen und dem Regalbediengerät bereitgestellt. Für den automatisierten Transport im Kaltwalzbereich sorgen drei Coil-Transporthubwagen. Die Andienung an die Kaltwalze übernimmt eine Vollert-Schiebebühne mit Ausfahrhubwagen. Das Projekt zeigt eindrucksvoll, wie sich hohe Lagerdichte, maximale Prozesssicherheit und effiziente Materialflüsse auch bei größten Materialgewichten wirtschaftlich miteinander verbinden lassen.
Coil-Kompaktlager für bestehende Produktionsstandorte
Mit einem neu entwickelten Coil-Kompaktlager erweitert Vollert zudem sein Lösungsportfolio speziell für Aluminiumhersteller, die ihre Lagerkapazitäten innerhalb bestehender Gebäude erhöhen möchten. Das innovative Lagerkonzept basiert auf einem kompakten Kragarmlagersystem, in dem Aluminium-Coils zwei- oder dreifach übereinander gelagert werden. Die Ein- und Auslagerung erfolgt vollautomatisch über ein neu entwickeltes Kompakt-Regalbediengerät, das speziell für diese Bauweise ausgelegt wurde. Dadurch entstehen deutlich höhere Lagerkapazitäten auf gleicher Grundfläche – insbesondere in Bestandsgebäuden oder Hallen mit begrenzter Höhe. Unternehmen können ihre vorhandene Infrastruktur effizient weiter nutzen, ohne zusätzliche Hallenflächen schaffen zu müssen.
Automatisierte Kransysteme für moderne Strangpresswerke
Ein weiterer Schwerpunkt auf der ALUMINIUM 2026 sind Automatik- und Prozesskrane für die Aluminium-Strangpressindustrie. Sie übernehmen den automatisierten Transport von Strangpressprofilen, Werkzeugen und Produktionsmaterialien und sorgen für einen kontinuierlichen Materialfluss zwischen Presse, Kühlung, Lager und Versand. Dadurch werden Produktionsprozesse synchronisiert, Durchlaufzeiten verkürzt und die Prozesssicherheit nachhaltig erhöht. Wie sich diese Anforderungen in der Praxis umsetzen lassen, zeigen unter anderem erfolgreich realisierte Projekte für HAI, Neuman Aluminium oder heroal. Dort automatisieren intelligente Kransysteme den innerbetrieblichen Materialfluss im Strangpresswerk und gewährleisten einen zuverlässigen Transport der Aluminiumprofile zwischen den einzelnen Produktionsschritten. Das Ergebnis sind höhere Anlagenverfügbarkeit, reproduzierbare Prozesse und eine effiziente Produktionslogistik.
Interessierte Fachbesucher können sich auf der ALUMINIUM 2026 in Düsseldorf auf Stand 3C53 mit den Experten von Vollert über aktuelle Anforderungen und zukünftige Automatisierungskonzepte für Aluminiumwerke austauschen.