Внутризаводской материальный поток уже давно стал решающим фактором успеха современных алюминиевых заводов. От приемки товара до производства и отгрузки ежедневно необходимо безопасно, точно и экономично перемещать тысячи тонн материала. При этом растут требования к эффективному использованию площадей, надежности процессов и эксплуатационной готовности оборудования. Эффективные интралогистические процессы определяют, насколько эффективно, гибко и экономично может производиться алюминий, и, следовательно, в конечном итоге — конкурентоспособность предприятия.
На протяжении десятилетий компания Vollert разрабатывает для этих целей автоматизированные решения для интралогистики тяжелых грузов, которые интеллектуально объединяют все материальные потоки. Ассортимент продукции простирается от автоматизированных высокостеллажных, плоскостных и консольных складов, через стеллажные обслуживающие устройства, автоматические и технологические краны, до конвейерной техники, беспилотных транспортных систем и системы управления материальными потоками верхнего уровня. Цель заключается в оптимальном использовании складских мощностей, сокращении транспортных путей и надёжной автоматизации производственных процессов.
Практический пример Logan Aluminum: Автоматизация в новом измерении
Насколько эффективной может быть современная интралогистика, демонстрирует текущий крупный проект для компании Logan Aluminum в Расселвилле (Кентукки, США). Для одного из ведущих алюминиевых прокатных заводов Северной Америки компания Vollert реализует полностью автоматизированную систему материальных потоков для алюминиевых рулонов, которая устанавливает новые стандарты в отношении складской вместимости, производительности по перегрузке и масштабов установки.
Новый гигантский высокостеллажный склад служит связующим звеном между прокатными станами и имеет четыре входа и выхода к горячему и холодному прокатным станам. При высоте 42 м и грузоподъёмности до 30 тонн он оснащён крупнейшим из когда-либо построенных компанией Vollert стеллажным обслуживающим устройством. Подключение к горячей прокатной линии, расположенной на расстоянии около 350 метров, осуществляется с помощью беспилотного AMR. С его помощью рулоны непосредственно извлекаются из челнока Vollert и передаются стеллажному погрузочному устройству. Автоматизированную транспортировку в зоне холодной прокатки обеспечивают три подъемных тележки для рулонов. Подачу на холодную прокатную линию осуществляет толкающая платформа Vollert с выдвижным подъемником. Этот проект наглядно демонстрирует, как можно экономично совместить высокую плотность складирования, максимальную надежность процессов и эффективные материальные потоки даже при самых больших весах материалов.
Компактный склад рулонов для существующих производственных площадок
Кроме того, благодаря недавно разработанному компактному складу для рулонов компания Vollert расширяет свой портфель решений специально для производителей алюминия, которые желают увеличить свои складские мощности в пределах существующих зданий. Инновационная концепция склада основана на компактной системе консольных стеллажей, в которой алюминиевые рулоны складируются в два или три яруса друг над другом. Погрузка и выгрузка осуществляются полностью автоматически с помощью недавно разработанного компактного стеллажного обслуживающего устройства, специально спроектированного для данной конструкции.
Благодаря этому на той же площади удаётся значительно увеличить складские мощности — особенно в существующих зданиях или цехах с ограниченной высотой. Предприятия могут эффективно продолжать использовать имеющуюся инфраструктуру, не создавая дополнительных складских площадей.
Автоматизированные крановые системы для современных экструзионных заводов
Еще одним приоритетным направлением на выставке ALUMINIUM 2026 являются автоматические и технологические краны для алюминиевой экструзионной промышленности. Они обеспечивают автоматизированную транспортировку экструдированных профилей, инструментов и производственных материалов, а также непрерывный поток материалов между прессом, системой охлаждения, складом и отгрузкой. Это позволяет синхронизировать производственные процессы, сократить время прохождения и устойчиво повысить надежность процессов. Как эти требования можно реализовать на практике, демонстрируют, в частности, успешно реализованные проекты для компаний HAI, Neuman Aluminium и heroal. Там интеллектуальные крановые системы автоматизируют внутризаводской материальный поток на экструзионном заводе и обеспечивают надёжную транспортировку алюминиевых профилей между отдельными этапами производства. Результатом являются более высокая эксплуатационная готовность оборудования, воспроизводимые процессы и эффективная производственная логистика.
Заинтересованные специалисты-посетители смогут на выставке ALUMINIUM 2026 в Дюссельдорфе на стенде 3C53 обменяться мнениями с экспертами компании Vollert по поводу актуальных требований и будущих концепций автоматизации для алюминиевых заводов.