Окрасочный комплекс для сельскохозяйственной техники от компании JACTO
Покрытие поверхности
крупногабаритных частей и тяжелогрузов
крупногабаритных частей и тяжелогрузов
Все зависит от поверхности
Технологии лакирования и обработки поверхностей играют важную роль, поскольку делают материалы и продукты функциональными, долговечными и безопасными. Покрытия и лаки защищают поверхности от коррозии, износа, воздействия химических веществ или погодных условий, продлевая таким образом срок службы транспортных средств, машин, зданий и предметов повседневного использования. В то же время они позволяют создавать эстетичный дизайн, разнообразие цветов и специальные свойства, такие как устойчивость к царапинам или антибактериальные поверхности, которые повышают комфорт, гигиену и безопасность.
Концепции внутренней логистики в области покрытия поверхностей представляют собой особые вызовы.
Эффективное хранение и транспортировка
Концепции внутрилогистики в окрасочных установках для тяжелых и крупных компонентов характеризуются необычными размерами, большим весом, сложными последовательностями процессов и строгими требованиями к качеству. В отличие от серийного производства с использованием небольших компонентов, здесь часто в центре внимания находятся единичные изделия или мелкие серии, например, в машиностроении, строительстве оборудования или в отрасли коммерческого транспорта и металлоконструкций. Поэтому системы хранения, конвейерная техника и системы материально-технического снабжения должны не только справляться с большими нагрузками, но и гибко реагировать на различные геометрические формы, требования к поверхности и этапы процесса.
Дополнительные вызовы
Громоздкие и тяжелые детали: детали могут иметь длину несколько метров, весить несколько тонн и иметь сложную геометрическую форму. При этом транспортная техника не должна повреждать детали или повреждать их поверхность, поскольку даже небольшие дефекты могут негативно повлиять на качество лакокрасочного покрытия.
Связывание отдельных этапов лакирования: как правило, детали проходят несколько этапов, таких как предварительная обработка, сушка, грунтовка, промежуточное хранение, нанесение верхнего слоя лака и окончательная сушка. Между этими этапами процесса необходимо соблюдать определенные циклы и времена выдержки. Поэтому система материального потока должна не только выполнять транспортные задачи, но и служить буфером и генератором тактовых импульсов.
Условия окружающей среды: температура, влажность и чистота воздуха имеют решающее значение для качества покрытия. В то же время лаковые пары, растворители или остатки порошкового покрытия воздействуют на механические компоненты, что предъявляет повышенные требования к защите от коррозии, удобству обслуживания и взрывозащите.
Координация переменных сроков выполнения: в отличие от строго синхронизированных серийных процессов, время обработки может сильно варьироваться в зависимости от размера детали, системы нанесения покрытия или спецификации заказчика. Цифровые системы материального потока с прозрачным отслеживанием заказов необходимы для предотвращения узких мест и корректировки приоритетов в зависимости от ситуации.
Ставка на правильную технологию обработки поверхности
Вес окрашиваемых изделий становится всё больше и объём их производства непрерывно растёт, в то же время заказчики ожидают всё лучшего качества поверхности готового продукта и более индивидуальных цветовых решений. Ответом на решение поставленной задачи является современнейшее оборудование для обработки поверхностей, а также прогрессивные ресурсосберегающие технологические концепции материалопотока.
Наши технологические решения для обработки поверхностей тяжёлых грузов и крупногабаритных изделий обеспечивают высочайшую производительность установок, эффективность процессов и оптимальное время производственных циклов. Подтверждением тому являются проекты, реализованные как для известнейших производителей легковых, грузовых автомобилей и транспортной техники, так и известнейшего в мире производителя двигателей. Будь то автономные решения или решения, интегрированные в крупную логистическую концепцию - мы разрабатываем и выполняем для наших клиентов комплексные проекты под ключ.
Решения для жидкой покраски
При покраске редукторных двигателей, элементов самоходных кранов или автобусных кузовов заказчики по всему миру делают ставку на высокоавтоматизированные сверхмощные решения компании Vollert. Решающим фактором при реализации высокопроизводительных установок является оптимальное объединение различных процессов, таких как подготовка, покраска и сушка.
Это осуществимо при использовании автоматизированных систем материалопотока, оптимизирующих время производственного цикла. Будь то подвесные системы для элементов весом до 50 тонн, или напольные системы для элементов весом в несколько сотен тонн - технологии Vollert обеспечивают бесперебойную работу.
Напольные системы:
- Установки циркуляции с роликовыми конвейерами, поперечные распределительные тележки и грузоподъемные тележки, вращающиеся и подъемные столы и цепные транспортеры для покрасочных салазок.
- Центральные передвижные платформы для инженерного обеспечения технологических участков с покрасочными салазками.
- Толкательные и тяговые системы для тактового или непрерывного перемещения через участки пескоструйной обработки, очистки, покраски, выпаривания и сушки.
Подвесные системы:
- Объездные установки с системами погрузки и выгрузки, техникой продольной транспортировки, распределительными манипуляторами, подъемные, поворотные устройства, устройства наклона для оборудования по распределению товаров.
- Центральные манипуляторы для инженерного обеспечения технологических участков с транспортными модулями.
- Функциональное оборудование по распределению товаров/Skids со встроенными поворотными и наклонными функциями и перемещению по высоте в подготовительных и покрасочных кабинах.
Решения для порошковой покраски
Благодаря порошковой покраске достигается высокая износостойкость и безупречное качество поверхности, а также высокая экологическая совместимость вследствие отсутствия растворителей. Решающим фактором для достижения высокого качества является наличие верного и экономичного оборудования.
Мы - Ваш надёжный партнёр, предлагающий решения с учётом Ваших потребностей, начиная с первого эскиза и заканчивая безукоризненно работающей установкой. Наши инновационные ресурсосберегающие системы являются ключом к успеху наших заказчиков.
Мы не только перемещаем тяжёлые грузы, мы обеспечиваем высокую производительность наших установок, гарантирующих эффективность рабочих процессов:
- Подвесные системы с полезной нагрузкой до 50 тонн
- Циркуляционные установки с погрузочными, разгрузочными и распределительными манипуляторами для обеспечения кабин пескоструйной обработки, кабин порошковой покраски и печей
- Транспортные системы для загрузки печей, а также стационарные подъемные устройства в кабинах порошковой покраски с грузоносителями
- Одноколейные и многоколенные устройства распределения грузов с полезной нагрузкой до 50 тонн.
Решения для покраски погружением
Метод катодного погружного нанесения лакокрасочного покрытия хорошо зарекомендовал себя в технике нанесения лакокрасочного материала, в частности, если речь заходит о покрытии сложных поверхностных структур или о лакировке крупных деталей, используемых при изготовлении кузовов.
Сегодня наши технологии задают стандарт в производстве напольных и подвесных транспортных систем для продольного и поперечного перемещения окрашиваемых элементов в ванне. Mы предлагаем погрузочно-разгрузочные системы транспортировки для передачи/приема деталей на/с покрасочных направляющих, а также манипуляторы и крановые системы для погружения.
Решения для очистки и предварительной обработки
Для осуществления оптимального процесса нанесения лакокрасочных материалов и достижения высокого качества покрытия необходима безупречная подготовка поверхности. При помощи cовременнейших технологий удаляются масла, грязь и остатки жира. Использование в воде специальных добавок исключает возникновение коррозии элементов во время сушки и хранения. Не менее важной является водоочистка для многократного использования очистной смеси.
Для достижения определённого состояния поверхности, удаления лака, ржавчины или грата не достаточно простого использования воды. Здесь находят применение специальные дробеструйные установки. Инновационные решения Vollert по организации материалопотока обеспечивают безупречность процессов, когда речь идёт о подготовке тяжёлых грузов и крупногабаритных элементов.
