Lackieranlage für Landmaschinen von JACTO
Technologie povrchů
Efektivní intralogistické procesy v oblasti povrchových úprav
V oblasti povrchových úprav rozhoduje o výsledku tok materiálu: cykly, doby zdržení a manipulace s díly mají přímý vliv na kvalitu povrchové úpravy.
Automatizované toky materiálu v lakovacím procesu
Společnost Vollert automatizuje přepravu, dočasné skladování a podávání těžkých dílů v rámci celého procesního řetězce – pro mokré lakování, práškové lakování, katodické ponorné lakování, jakož i čištění a předúpravu, a to pomocí bezpodlahových systémů a podlahové dopravní techniky s nosností až 50 tun. Inteligentní řídicí a automatizační řešení synchronizují všechny kroky procesu, zajišťují nepřetržité vytížení zařízení a zaručují bezchybnou sledovatelnost dílů.
Výsledkem jsou efektivní toky materiálu, zkrácené doby průchodu a trvale vysoká kvalita povrchové úpravy – a to i u složitých geometrií dílů a výroby s velkým počtem variant.
Záleží na povrchu
Technologie lakování a povrchových úprav hraje důležitou roli, protože zajišťuje funkčnost, trvanlivost a bezpečnost materiálů a výrobků. Povlaky a laky chrání povrchy před korozí, opotřebením, chemikáliemi nebo povětrnostními vlivy a prodlužují tak životnost vozidel, strojů, budov a předmětů každodenní potřeby. Zároveň umožňují estetické zpracování, barevnou rozmanitost a speciální vlastnosti, jako je odolnost proti poškrábání nebo antibakteriální povrchy, které zvyšují komfort, hygienu a bezpečnost.
Koncepce intralogistiky v oblasti povrchových úprav představují v tomto ohledu specifické výzvy.
Efektivní skladování a přeprava
Intralogistické koncepce v lakovnách pro těžké a velké součásti se vyznačují mimořádnými rozměry, vysokou hmotností, složitými procesními postupy a přísnými požadavky na kvalitu. Na rozdíl od sériové výroby s menšími komponenty se zde často jedná o jednotlivé kusy nebo malosériovou výrobu, například ve strojírenství, při stavbě zařízení nebo v odvětví užitkových vozidel a ocelových konstrukcí. Skladovací systémy, dopravní technika a systémy toku materiálu proto musí nejen zvládat velké zatížení, ale také být schopny flexibilně reagovat na různé geometrie, požadavky na povrch a jednotlivé kroky procesu.
Další výzvy
Objemné a těžké obrobky: Součásti mohou být dlouhé několik metrů, vážit několik tun a mít složitý geometrický tvar. Zároveň nesmí dopravní systém tyto součásti poškodit ani narušit jejich povrch, protože i malé vady mohou negativně ovlivnit kvalitu lakování.
Propojení jednotlivých kroků lakování: Součásti obvykle procházejí několika stanicemi, jako je předúprava, sušení, nanášení základního nátěru, meziskladování, nanášení vrchního nátěru a konečné sušení. Mezi těmito procesními kroky je třeba dodržovat stanovené taktovací a zdržovací časy. Systém toku materiálu proto musí nejen plnit přepravní úkoly, ale také fungovat jako vyrovnávací zásobník a taktovač.
Podmínky prostředí: Teplota, vlhkost vzduchu a čistota vzduchu jsou rozhodující pro kvalitu povlaku. Současně působí laková mlha, rozpouštědla nebo zbytky práškového povlaku na mechanické součásti, což s sebou nese zvýšené požadavky na ochranu proti korozi, snadnou údržbu a ochranu proti výbuchu.
Koordinace proměnlivých dob průchodu: Na rozdíl od přísně taktovaných sériových procesů se doby zpracování mohou v závislosti na velikosti dílu, systému povrchové úpravy nebo specifikaci zákazníka výrazně lišit. K zamezení úzkých míst a přizpůsobení priorit podle konkrétní situace jsou nezbytné digitální systémy toku materiálu s transparentním sledováním zakázek.
Sázejte na správnou technologii povrchové úpravy
Hmotnost obrobků určených k povrchové úpravě se neustále zvyšuje a počet různých dílů neustále roste; zároveň vaši zákazníci očekávají stále lepší povrchovou kvalitu a individuálnější barevné provedení. Řešením jsou nejmodernější technologie povrchové úpravy a koncepce toku materiálů šetrné k zdrojům a orientované na budoucnost.
Naše technologie zajišťuje vysokou produktivitu zařízení, efektivní procesy a optimální průchodové časy při povrchové úpravě těžkých obrobků a velkých součástí. Důkazem toho jsou renomované referenční projekty, od automobilového průmyslu, výroby užitkových vozidel a dopravní techniky až po největšího světového výrobce pohonných jednotek. Ať už se jedná o samostatné řešení nebo o integraci do širšího logistického prostředí, pro naše zákazníky navrhujeme a realizujeme zařízení na klíč.
Řešení pro lakování za mokra
Pokud jde o mokré lakování velkých převodových motorů, součástí mobilních jeřábů nebo karoserií autobusů, zákazníci po celém světě sázejí na vysoce automatizované a výkonné koncepce zařízení společnosti Vollert. Pro vysokou produktivitu zařízení je rozhodující optimální propojení různých lakovacích a sušicích procesů.
K tomu jsou zapotřebí plně automatizované systémy toku materiálu, které zajišťují optimální průchodové časy. Ať už se jedná o bezpodlahové systémy s nosností až 50 t nebo o dopravní techniku vedenou po podlaze s nosností až několik set tun – technologie společnosti Vollert zajišťuje hladký průběh lakovacích procesů.
Systémy vázané na podlahu:
- Oběhové systémy s válečkovými dopravníky, příčnými rozvaděcími a zvedacími vozíky, otočnými a výkyvnými stoly a řetězovými dopravníky pro lakovací vozíky
- Centrální posuvné plošiny pro zásobování a odvoz lakovacích vozíků z procesních stanic
- Posuvné a tažné systémy pro taktovou nebo kontinuální přepravu skrz tryskací, čisticí, lakovací, odpařovací a sušicí kabiny
Závodní systémy bez podlahové instalace:
- Oběhová zařízení s nakládacími a vykládacími systémy, podélnou dopravní technikou, rozdělovacími manipulátory, zvedacími, otočnými a výkyvnými zařízeními pro nosiče zboží
- Centrální manipulátory pro zásobování a odvoz z procesních stanic pomocí přepravních jednotek
- Funkční nosiče zboží/skidy se zabudovanými otočnými a výkyvnými funkcemi a
- výškovým nastavením v kabinách pro předúpravu a lakování
Řešení pro práškové lakování
Práškové lakování přesvědčuje naprosto bezchybnými, mimořádně odolnými povrchy a vysokou ekologickou šetrností, jelikož nevyžaduje žádná rozpouštědla. Rozhodující je správná a především ekonomicky nejvýhodnější technologie zařízení.
Od prvního návrhu až po bezchybně fungující systém zařízení se vždy považujeme za spolehlivého partnera, který individuálně reaguje na přání zákazníků, navrhuje řešení na míru a realizuje je. Inovace a řešení orientovaná na budoucnost, šetrná k přírodním zdrojům, zajišťují našim zákazníkům dlouhodobý úspěch na jejich trzích.
Nepřemísťujeme přitom jen těžká břemena a velké konstrukční prvky, ale především zajišťujeme vysokou produktivitu zařízení a efektivní provozní procesy:
- Bezpodlahové systémy pro obrobky do 50 t
- Objezdové systémy s manipulátory pro nakládku a vykládku a rozdělovacími manipulátory pro zásobování a odvoz z tryskacích kabin, práškových kabin a práškových pecí
- Dopravní systémy pro plnění práškových pecí a stacionární zvedací zařízení v práškových kabinách pro zvedání a spouštění dílů pomocí nosičů
- Jednokolejné a vícekolejné nosiče nákladu pro užitečné zatížení až 50 t
Řešení pro katodické ponorné lakování
Metoda ponořování se v lakovací technice osvědčila, zejména při nanášení nátěrů na složité povrchové struktury, ale také u obzvláště velkých obrobků, jako je tomu například při výrobě karoserií.
Naše systémy dnes představují standard, pokud jde o přepravu obrobků zavěšených nebo vedených po zemi, příčně či podélně skrz ponornou vanu. K dispozici jsou systémy pro nakládání a vykládání, které zajišťují předávání/přebírání obrobků na/z lakovacích vozíků, jakož i ponorné manipulátory a ponorné jeřábové systémy (stacionární i pojízdné).
Řešení pro čištění a předúpravu
Pro optimální lakovací procesy a vysoce kvalitní vrstvení je nezbytná bezchybná příprava povrchu. Pomocí nejmodernější technologie mytí se odstraňují oleje, nečistoty a zbytky mastnoty. Speciální přísady ve vodě zajišťují, že obrobky během sušení a skladování nekorodují. Stejně důležitá je i úprava vody pro opakované použití čisticí směsi.
K dosažení určitých povrchových vlastností, k odstranění nátěrů a rzi z obrobků nebo k jejich odjehlování nestačí pouhá voda. Zde nacházejí uplatnění speciální tryskací zařízení. Nejnovější technologie toku materiálu od společnosti Vollert zaručuje plynulý průběh procesů, zejména při předúpravě těžkých obrobků a velkých dílů.
