Díky investici do nové plně automatizované výrobní linky, oznámené na začátku roku 2018, skupina HAI důsledně pokračuje ve svých ambiciózních růstových cílech do roku 2025. Tento rodinný podnik, založený v roce 2007, vyrábí kromě slévárenských výrobků také vysoce kvalitní hliníkové profily, mimo jiné pro strojírenství, elektrotechnický a automobilový průmysl. Právě v oblasti elektromobility vidí tato tradiční společnost slibné příležitosti k růstu. V zcela nově postavené hale o rozloze 4 000 m² byla za tímto účelem nainstalována plně automatizovaná špičková výrobní linka. „Plná automatizace výroby je z hlediska přepravy bez poškození nejbezpečnějším a nejšetrnějším řešením,“ vysvětluje Dieter Schäfer, projektový manažer společnosti Vollert. „I při propojení nových a stávajících výrobních oblastí proto skupina HAI sází na plně automatizované intralogistické řešení.“
Šetrná přeprava ve vzduchu
Vysoce kvalitní hliníkové profily se ve společnosti HAI v Ranshofenu stohují v koších o hmotnosti až 2 t do délky 8 m. Pomocí řetězového dopravníku se pak dostávají ze stávající výroby do vyrovnávacího skladu nad novou výrobní linkou a odtud jsou na vyžádání dopravovány k dalšímu zpracování. Spojovacím prvkem pro šetrný tok materiálu je automatický jeřáb společnosti Vollert s pojezdem a rozpětím 15 m. Ten přebírá koše z řetězového dopravníku a stohuje je podle druhu až po třech nad sebou na ploše dlouhé 80 m a široké 15 m, na které se tak vejde maximálně 400 košů. Kapacita meziskladu tak dosahuje přibližně 800 t. Před uskladněním jsou koše automaticky změřeny, aby se vyloučilo poškození způsobené nesprávně uloženými profily.
Umístění skladu v jedné úrovni nad výrobou umožňuje automatickému jeřábu volný přístup k výrobě pod ním. Na vyžádání dodává potřebné koše s profily k dalšímu zpracování na pracovní stanice, a to při rychlosti jízdy až 1,5 m/s. Řízení a správa skladu skupiny SPS jsou napojeny na centrální řídicí systém společnosti HAI.
Zkrácená doba montáže díky předběžné kontrole v továrně
„Spolupráce s kolegy ze společnosti Hammerer Aluminium Industries proběhla skvěle. Díky této dobré spolupráci se nám podařilo dosáhnout krátké doby realizace projektu, která činila přibližně 12 měsíců,“ vysvětluje Lars Strobel, vedoucí projektu v oddělení prodeje ve společnosti Vollert. Důležitým časovým faktorem je vždy přejímka ze strany zákazníka na místě. Pokud při ní dojde k nějakým změnám, nemusí být montáž v daném případě dokončena podle plánu. Inženýři společnosti Vollert proto často sestavují zařízení pro odběr u zákazníka již v plné provozuschopnosti ve vlastní výrobě, aby se předešlo pozdějším zpožděním. Poté je, stejně jako u společnosti HAI, montáž možná v co nejkratším čase.