Od 5 do 50 tun –
To zvládneme.
To zvládneme.
Odborníci na intralogistiku pro těžké náklady
Klasická intralogistika často končí u 2–3 tun. Co se však stane, když je třeba bezpečně, přesně a efektivně přepravit 20, 40 nebo 50 tun? Požadavky na bezpečnost exponenciálně rostou, speciální řešení jsou drahá a nepružná. Čím těžší je náklad, tím vyšší je riziko projektu. Právě zde přicházíme na řadu my.
Přepravujeme to, co ostatní nedokážou
Pokud jde o inteligentně propojené koncepce toku materiálu, skladování a balení pro těžké náklady a rozměrné díly, spoléhá se řada světových lídrů na trhu na naši technologii zařízení a strojů. Standardní řešení zde narážejí na své limity, my však nabízíme desítky let zkušeností s koncepcemi intralogistiky pro těžké náklady, stejně jako maximální jistotu při plánování, škálovatelnost a spolehlivé údaje. Nabízíme intralogistické systémy na klíč pro optimálně integrované výrobní procesy.
Ať už se jedná o plně automatizovaná mega-vysokoregálová zařízení pro hliníkové svitky, inteligentní systémy toku materiálu pro přední výrobce hliníkových profilů, nejvýkonnější regálové manipulátory na světě pro skladování plechových desek, automatické jeřábové systémy nebo nejmodernější zařízení pro povrchovou úpravu – všude v tom je Vollert. Přitom nejenže přepravujeme těžké náklady, ale především zajišťujeme vysokou produktivitu zařízení a efektivní procesy.
0
Intralogistické systémy po celém světě
0
Tuny a více
0
Dlouholeté zkušenosti
Intralogistika pro těžké náklady se řídí jinými pravidly
Intralogistika pro těžké náklady se zásadně liší od klasických řešení pro tok materiálu. Tam, kde se přepravují náklady od 5 tun, rostou nejen nosnosti a bezpečnostní požadavky, ale také nároky na přesnost, dostupnost, snadnou údržbu a integraci do procesů.
V mnoha projektech nejde pouze o přepravu těžkých břemen z bodu A do bodu B. Jde o začlenění citlivých nebo velkých břemen do výrobních prostředí s přísným časovým rozvrhem, o spolehlivé řízení toků materiálu a zároveň o zajištění efektivního využití prostoru, rychlosti přístupu a provozní bezpečnosti. Standardní řešení v tomto prostředí narážejí na své limity. Proto intralogistika těžkých břemen vyžaduje systémový přístup, který společně zohledňuje materiál, logiku procesů, uspořádání budovy, rozhraní a provozní cíle.
Ve skladu drobných dílů manipulují regálové vozíky často s břemeny o hmotnosti od několika kilogramů až po několik set kilogramů. V intralogistice pro těžká břemena mohou naopak jednotlivé náklady vážit několik tun nebo dokonce až 50 tun. Tím se mění veškeré požadavky na nosné konstrukce, ocelové konstrukce, pohonnou techniku, dynamiku a zrychlení, brzdné dráhy a zakládání.
I malé pohyby vyvolávají obrovské síly. Systémy proto musí být navrženy tak, aby byly výrazně robustnější, odolnější proti kroucení a přesnější.
Drobné díly nebo palety mají většinou standardizované rozměry. Velké díly se naopak často výrazně liší. Vyznačují se různými délkami, asymetrickými tvary, proměnlivými těžišti, citlivými povrchy nebo variabilním rozložením zatížení.
Z toho vyplývají individuální požadavky na skladovací a dopravní techniku. Mnoho systémů pro těžká břemena se proto vyvíjí na míru konkrétnímu projektu a není realizováno jako standardní řešení.
V klasických distribučních skladech často záleží na maximální rychlosti. V intralogistice pro těžké náklady je naopak v popředí kontrolovaná dynamika.
Těžké náklady mají enormní setrvačnost. Rychlé zrychlení nebo náhlé brzdění může vést k poškození materiálu, kmitavým pohybům a vibracím, nestabilním nákladovým situacím nebo zvýšenému opotřebení.
Proto jsou pohybové profily navrhovány mnohem přesněji. Často je kontrolovaný a stabilní pohyb důležitější než pouhá rychlost jízdy.
Zatímco technika pro přepravu palet má často modulární konstrukci, systémy pro přepravu těžkých břemen se většinou přizpůsobují konkrétnímu použití a profilu zatížení.
Používají se například transferové vozíky, těžké shuttle vozy, řetězové dopravníky, válečkové dopravníky, automatické jeřábové systémy, bezobslužná vozidla pro těžké náklady, těžké regálové jeřáby (RBG) a speciální zvedací zařízení.
Výzvou je přesunovat vysoké náklady přesně, bezpečně a zároveň šetrně k materiálu.
Čím těžší je náklad, tím vyšší jsou požadavky na bezpečnost a kontrolu procesů. I malé chybné pohyby mohou způsobit značné škody na materiálu, zařízeních nebo infrastruktuře.
V mnoha případech navíc automatizace nahrazuje nebezpečnou ruční přepravu pomocí jeřábů nebo vysokozdvižných vozíků.
Proto hrají klíčovou roli mimo jiné následující témata:
Ochrana proti kolizím
bezpečné polohování
monitorování nákladu
redundantní bezpečnostní systémy
řízené jízdní profily
definované bezpečnostní zóny
Jedes Projekt ist ein individuelles Engineering-Projekt Jedes Projekt ist ein individuelles Engineering-Projekt
Klasická skladová řešení často vycházejí ze standardizovaných komponent a uspořádání. Intralogistika pro těžké náklady je naproti tomu většinou silně přizpůsobená konkrétním potřebám zákazníka.
Každé zařízení musí být individuálně přizpůsobeno typům obrobků, výrobním procesům, struktuře budovy, toku materiálu, bezpečnostním požadavkům a budoucím rozšířením.
Proto hrají simulace, inženýrské kompetence a interdisciplinární plánování podstatně větší roli než v mnoha standardních skladových projektech.
Technologie musí být ekonomicky přesvědčivá
Investice musí být přesvědčivé nejen z technického hlediska, ale i z ekonomického.
Moderní intralogistika pro těžké náklady je mnohem více než jen nový skladovací nebo dopravní systém. Je to investice do budoucnosti vaší společnosti. Proto se společnost Vollert nezaměřuje pouze na technické řešení, ale především na jeho ekonomický přínos.
Společně s našimi zákazníky vyvíjíme intralogistické systémy, které urychlují procesy, efektivněji využívají zdroje a trvale snižují náklady. Výsledkem jsou měřitelné zlepšení v rámci celého hodnotového řetězce – od přípravy materiálu přes výrobu až po expedici. Nakonec totiž nezáleží na počtu jeřábů nebo dopravních tras, ale na přínosu k úspěchu podniku.
Když se efektivita dá měřit v eurech
Rostoucí náklady na personál, nedostatek kvalifikovaných pracovníků, vysoké ceny energií a rostoucí požadavky na výrobu vystavují podniky stále většímu tlaku. Zároveň musí investice dnes rychleji než kdykoli předtím vytvářet prokazatelnou přidanou hodnotu.
Inteligentní intralogistika pro těžké náklady právě tuto přidanou hodnotu vytváří. Automatizované toky materiálu snižují neproduktivní přepravní časy, zabraňují čekacím dobám mezi výrobními procesy a zajišťují, že materiál je vždy k dispozici ve správný čas na správném místě. Současně klesá počet manuálních zásahů, míra chybovosti i neplánovaných prostojů. Technická vylepšení přinášejí ekonomické výhody, které se projevují každý den.
Ekonomicky optimalizovaná intralogistika ovlivňuje současně řadu nákladových a výkonnostních faktorů:
- nižší náklady na personál díky automatizaci
- vyšší výrobní výkon díky nepřetržitému zásobování materiálem
- méně prostojů zařízení z důvodu nedostatku materiálu
- snížené zásoby a menší vázání kapitálu
- efektivnější využití stávajících skladových a výrobních ploch
- klesající náklady na vnitřní dopravu
- nižší spotřeba energie díky optimalizovaným tokům materiálu
- vyšší dostupnost zařízení a bezpečnost procesů
- lépe plánovatelné výrobní procesy
Na jaké ekonomické otázky společně hledáme odpovědi
Řešení společnosti Vollert není pouhou investicí do nové skladovací nebo dopravní techniky. Je to investice do vyšší produktivity, nižších provozních nákladů a větší konkurenceschopnosti. Proto ke každému úkolu přistupujeme komplexně: analyzujeme toky materiálu, identifikujeme ekonomický potenciál a vyvíjíme řešení, která se vyplatí v dlouhodobém horizontu – jak z technického, tak z ekonomického hlediska. Každé investiční rozhodnutí začíná správnými otázkami.
Společně mimo jiné analyzujeme:
- Jakého nárůstu výrobní kapacity lze dosáhnout?
- Jaké skladovací kapacity lze vytvořit?
- Kolik přeprav materiálu lze automatizovat?
- Jaké personální kapacity se uvolní?
- Jaké úspory přinese běžný provoz?
- Jak lze zkrátit průběžné časy?
- Jak se vyvíjejí investiční a provozní náklady v průběhu celého životního cyklu?
Na tomto základě vzniká ekonomicky podložený návrh zařízení, který zohledňuje technické i ekonomické cíle.
Bezpečné procesy, digitální toky materiálu
Bezpečnost výroby začíná tokem materiálu, na který se můžete kdykoli spolehnout. Do popředí se tak nedostává technika, ale to, na čem opravdu záleží: výroba, která běží spolehlivě, dodržuje termíny a pracuje ekonomicky. Tento slib přínosů skvěle zapadá do dříve zpracovaných témat, jako jsou zvýšení kapacity, návratnost investic (ROI), nedostatek kvalifikovaných pracovníků a digitalizace. Společně tvoří konzistentní pozici společnosti Vollert jako partnera pro bezpečné, výkonné a udržitelné výrobní procesy – daleko za hranicemi klasické výstavby zařízení.
Zároveň efektivní výrobní procesy nevznikají na základě domněnek, ale na základě spolehlivých informací. Digitální intralogistická řešení poskytují relevantní procesní data v reálném čase a vytvářejí základ pro neustálé zlepšování.
Zvýšení kapacity ve stávajících prostorách
Růst vyžaduje prostor – ale ne nutně nové budovy. Rostoucí objemy výroby, větší zásoby materiálu a vyšší nároky na dodavatelskou schopnost přivádějí mnoho podniků na hranici svých kapacit. Skladové prostory jsou plně vytížené, přepravní trasy se prodlužují a cenné výrobní plochy se stále častěji využívají jako mezisklady. Zároveň je nedostatek volných pozemků, novostavby jsou nákladné a schvalovací procesy zdlouhavé. Přitom největší potenciál často spočívá právě ve stávajících budovách.
Společnost Vollert vyvíjí inteligentní intralogistická řešení pro těžké náklady, díky nimž mohou podniky využívat své stávající prostory výrazně efektivněji. Automatizované skladové, dopravní a jeřábové systémy vytvářejí dodatečné skladovací kapacity, zrychlují tok materiálu a uvolňují více výrobního prostoru – aniž by byly nutné nové haly nebo další pozemky.
V závislosti na výchozí situaci lze skladovací kapacity zvýšit o 30 až 100 %, výrazně zrychlit toky materiálu a podstatně lépe využít stávající infrastrukturu. Podniky tak vytvářejí základ pro další růst a zvyšující se objemy výroby, aniž by musely realizovat rozsáhlé stavební projekty.
Růst potřebuje prostor
V mnoha výrobních závodech roste společnost rychleji než stávající infrastruktura. A každý metr čtvereční výrobní plochy s sebou nese investiční a provozní náklady. O to důležitější je využívat ji co nejefektivněji.
Přitom lze využít následující možnosti využití plochy:
- vyšší skladovací hustota díky automatickým vysokoregálovým a plochým skladům
- o 30–100 % větší skladovací kapacita v rámci stávajících budov
- snížení počtu meziskladů a zbytečných přepravních tras
- zkrácení průběžných časů a snížení nákladů na interní přepravu
- více volné výrobní plochy pro budoucí růst
- vyšší spolehlivost procesů díky automatizovaným tokům materiálu
Díky inteligentně naplánované intralogistice se reorganizují toky materiálu, optimalizují skladové koncepce a důsledně využívají stávající plochy. Tak se z omezené plochy stává výkonný výrobní areál s dlouhodobými možnostmi rozvoje.
Domluvte si schůzku s odborníkem ještě dnes
Domluvte si hned teď snadno osobní schůzku s našimi odborníky na prodej!
Díky naší nové funkci pro rezervaci termínů si můžete přímo prohlédnout kalendář vámi vybraného kontaktního partnera a pohodlně si vybrat vhodný termín. Získáte tak rychle a bez komplikací osobní poradenství – přímo od našich odborníků. Využijte příležitost projednat své projektové dotazy naživo, objevit individuální řešení a získat cenné informace z první ruky. Ať už se jedná o první dotazy, konkrétní plány nebo podrobné projednání projektů – jsme tu pro vás.
Vyberte si svého kontaktního partnera, zajistěte si termín podle svých představ a využijte osobní konzultaci na rovnocenné úrovni. Těšíme se na rozhovor s vámi!
