procesní jeřáby
Tam, kde se setkávají těžké součásti, krátké cykly a nutnost automatizace, již standardní jeřáby nestačí. Ať už se jedná o mostový jeřáb, portálový nebo poloportálový systém, procesní jeřáb pro ocelářský a hliníkový průmysl nebo speciální jeřáb pro lakovny a prostory s ochranou proti výbuchu: společnost Vollert již více než 50 let vyvíjí automatizované jeřábové systémy pro těžká břemena, které nejsou koncipovány jako izolovaná zdvihací zařízení, ale jako nedílná součást výrobního a logistického procesu. Výsledkem jsou systémy, které nejen zvedají, ale také polohují, vyrovnávají, předávají a řídí.
U nás nenajdete žádné háčky
Konfigurátory? To neznáme. Pomocí osvědčeného modulárního systému vyvíjíme v dialogu s našimi zákazníky jeřábový systém na míru. To platí zejména pro zvedací prostředky, kde místo konvenčních zvedacích háků používáme zvedací kleště, svorky a traverzy přesně přizpůsobené danému obrobku.
Mostové jeřáby jsou klasickou volbou, pokud je třeba přepravovat břemena v rámci haly po celé její ploše a je možné připevnit nosník jeřábu ke konstrukci haly. Nabízejí vysokou flexibilitu při využití plochy, lze je dobře integrovat do stávajících konstrukcí hal a lze je realizovat s velkými rozpětími a vysokými nosnostmi.
Portálové a poloportálové jeřáby se používají v případech, kdy není k dispozici vhodná konstrukce haly pro zavěšení jeřábové dráhy, kdy je třeba přemísťovat břemena ve venkovním prostoru nebo kdy jsou z provozních důvodů výhodná vedení po podlaze. Poloportálové jeřáby přitom představují ekonomické prozatímní řešení, pokud lze jednu stranu vést podél stěny haly.
Skutečná síla spočívá v integraci systému
Volba mezi mostovým jeřábem a portálovým či poloportálovým systémem není otázkou vkusu, ale otázkou geometrie haly, rozložení zatížení, půdních poměrů a logiky procesu. Společnost Vollert vyvíjí oba systémy na základě společného modulárního systému a kombinuje je tam, kde to dává smysl.
V mnoha projektech je přitom typ jeřábu pouze částí řešení. Rozhodující je, jak jeřábový systém spolupracuje s dopravní technikou, autonomními mobilními roboty (AMR), skladovacími systémy, řízením výroby a nadřazenými IT systémy. Právě v tom spočívá přidaná hodnota promyšlené architektury jeřábového systému: když zvedání, polohování, dočasné uskladnění a předávání fungují jako ucelený systém.
Již více než 50 let jsou jeřábové systémy využívající technologii a know-how společnosti Vollert světovou špičkou. Každý jeřábový systém je navrhován a vyráběn na míru. Díky našim rozsáhlým odborným znalostem známe a chápeme specifické požadavky jednotlivých odvětví.
Procesní jeřáby propojují a integrují veškeré procesy související s materiálem, manipulací a zpracováním – ať už v hliníkovém a ocelářském průmyslu, ve výrobě automobilů, v energetice a recyklaci nebo v lakovnách.
Automatické jeřábové systémy pro aplikace s těžkými břemeny se zásadně liší od běžně dostupných mostových jeřábů. Tam, kde je třeba plně automaticky přemísťovat břemena o hmotnosti 5, 20 nebo 50 tun, přesně je polohovat a začlenit do probíhajících výrobních procesů, rozhodují o úspěchu či neúspěchu systémová architektura, řídicí logika a zvedací zařízení. C-hák k tomu nestačí.
V praxi jde málokdy pouze o přepravu součásti z bodu A do bodu B. Jeřábové systémy často musí plnit vyrovnávací funkce, koordinovat předávání na dopravní techniku nebo obráběcí stanice, dodržovat přesnost polohování v milimetrovém rozsahu nebo trvale spolehlivě pracovat v extrémních podmínkách výrobního prostředí.
Právě proto není volba automatického jeřábového systému rozhodnutím o produktu, ale rozhodnutím o systému. Kdo vybírá pouze podle nosnosti a rozpětí, podceňuje skutečné požadavky. Rozhodující jsou integrace do procesu, dostupnost, snadná údržba a schopnost dále rozvíjet systém v souladu s rostoucími požadavky.
Jeřábový systém je jen tak dobrý, jak dobré je jeho zvedací zařízení. V procesech s těžkými břemeny, kde je třeba součásti přesně polohovat, bezpečně upevnit a předávat v synchronizaci s procesem, není klasický zvedací hák vhodným řešením. Společnost Vollert vyvíjí pro každou aplikaci vhodné zvedací zařízení – jako nedílnou součást celého systému.
Zvedací kleště, zvedací svorky a traverzy jsou navrženy přesně pro daný obrobek, geometrii břemene a požadavky procesu. Mnohé uchopovače jsou nastavitelné a nabízejí potřebnou flexibilitu při měnícím se sortimentu výrobků. Zároveň jsou uchopovače a traverzy navrženy extrémně štíhle, aby se při ponoření do ložiska co nejméně plýtvalo plochou.
V každém případě však zvedací zařízení Vollert znamenají: bezpečný přenos síly, reprodukovatelné polohování, minimální časy přípravy a maximální bezpečnost procesu. Zejména u citlivých povrchů, horkých materiálů nebo nepravidelných geometrií součástí je zvedací zařízení často rozhodujícím faktorem pro kvalitu procesu.
Již více než 50 let jsou jeřábové systémy využívající technologii a know-how společnosti Vollert světovou špičkou. Každý jeřábový systém je navrhován a vyráběn na míru. Díky našim rozsáhlým odborným znalostem známe a chápeme specifické požadavky jednotlivých odvětví. Procesní jeřáby propojují a integrují veškeré procesy související s materiálem, manipulací a zpracováním – ať už v hliníkovém a ocelářském průmyslu, ve výrobě automobilů, v energetice a recyklaci nebo v lakovnách.
Náš čtyřlanový zvedací mechanismus byl vyvinut speciálně pro bezpečnou a přesnou manipulaci s těžkými břemeny. Díky symetrickému uchycení břemene pomocí čtyř lan je břemeno optimálně stabilizováno a rovnoměrně vedeno – a to i v případě velkoformátových, citlivých nebo asymetrických součástí.
Rovnoměrné rozložení síly snižuje mechanické namáhání nosných prostředků a konstrukce a minimalizuje nežádoucí pohyby během zvedání a přesunu. Díky tomu lze těžká břemena přepravovat obzvláště plynule, přesně a bezpečně.
Zejména v automatizovaných procesech nabízí čtyřlanový zvedací mechanismus rozhodující výhody: vyšší přesnost polohování, zlepšenou bezpečnost procesu a spolehlivou kontrolu břemene i při vysokých nosnostech a velkých výškách zdvihu. Zároveň robustní konstrukce zvyšuje dostupnost a životnost celého systému. V kombinaci s inteligentními řídicími a automatizačními funkcemi tak vzniká jeřábový systém pro těžká břemena, který spojuje maximální účinnost a nejvyšší provozní bezpečnost.
Při automatizované přepravě těžkých břemen dochází v důsledku zrychlování a brzdění k přirozeným kmitavým pohybům břemene. Naše inteligentní tlumení kmitání tyto vibrace aktivně potlačuje a zajišťuje plynulý a kontrolovaný pohyb jeřábu – a to i při vysokých hmotnostech a velkých rozpětích.
Díky automatické stabilizaci břemene se výrazně zvyšuje přesnost polohování, bezpečnost procesu a přepravní výkon. Současně klesá mechanické namáhání jeřábu, nosných prostředků a přepravovaného materiálu. To umožňuje kratší cykly, plynulejší pohyby a bezpečný tok materiálu i při náročných aplikacích s těžkými břemeny.
Tlumení kmitání přitom pracuje plně automaticky na pozadí a je optimálně přizpůsobeno našim automatickým jeřábovým systémům – pro maximální efektivitu při manipulaci s břemeny od 2 tun.
Naše nastavitelné systémy chapadel, individuálně přizpůsobené zvedaným břemenům, umožňují bezpečnou a přesnou manipulaci s nejrůznějšími břemeny, formáty a geometriemi – plně automaticky a bez ručního přenastavování. Úchopové systémy se flexibilně přizpůsobují měnícím se rozměrům dílů a výrobním požadavkům a zajišťují tak maximální bezpečnost a efektivitu procesu.
Díky variabilnímu nastavení lze pomocí jediného uchopovacího systému přepravovat nejrůznější produkty. To zkracuje časy přípravy, zvyšuje dostupnost zařízení a zajišťuje maximální flexibilitu pro moderní výrobní a logistické procesy.
Přesně vyladěná technologie uchopování přitom zaručuje šetrné uchopení břemene i stabilní vedení během celého přepravního procesu. I těžké nebo citlivé díly lze bezpečně polohovat a spolehlivě přemísťovat.
V kombinaci s našimi automatickými jeřábovými systémy vznikají inteligentní řešení toku materiálu pro těžká břemena od 2 tun – efektivní, flexibilní a optimálně přizpůsobená individuálním požadavkům.
Naše automatizované jeřábové systémy volitelně měří hmotnost přepravovaných břemen nepřetržitě a v reálném čase po celou dobu toku materiálu. Neustálé měření hmotnosti zajišťuje maximální transparentnost procesu a umožňuje bezpečnou a kontrolovanou manipulaci s těžkými břemeny. Díky nepřetržitému monitorování jsou situace přetížení včas rozpoznány a kritické provozní stavy spolehlivě předejity. Současně přesné měření hmotnosti zvyšuje bezpečnost procesu, chrání jeřábové zařízení a nosné prostředky a zvyšuje provozní bezpečnost při každodenním používání.
Zaznamenané údaje o hmotnosti lze navíc přímo integrovat do nadřazených řídicích a výrobních systémů. Z toho plynou další výhody pro sledování materiálu, kontrolu kvality, dokumentaci procesů a automatizované logistické procesy.
Zejména u automatizovaných aplikací s těžkými břemeny umožňuje nepřetržité měření hmotnosti optimální kombinaci bezpečnosti, efektivity a inteligentního řízení procesů.
V aplikacích s obzvláště vysokými požadavky na dynamiku a výkon využívají naše automatické jeřábové systémy výkonný pohon všech kol. Díky přenosu síly na několik poháněných kol jsou možné vysoké zrychlení, přesné jízdní manévry a optimální trakce i při extrémním zrychlení.
Rovnoměrné rozložení hnacích sil zajišťuje plynulý chod a zlepšuje ovladatelnost jeřábu, zejména při rychlých přepravních cyklech a náročných jízdních profilech. Současně se snižuje prokluz a jednostranné zatížení, což zvyšuje plynulost chodu a životnost komponentů.
Pohon všech kol nabízí rozhodující výhody všude tam, kde jsou vyžadovány vysoké překladiště, krátké cykly a maximální provozuschopnost. I při těžkých nákladech od 2 tun lze zrychlování a jízdní procesy realizovat efektivně, bezpečně a s vysokou přesností.
V kombinaci s inteligentními řídicími a automatizačními funkcemi vzniká výkonný jeřábový systém pro těžká břemena, určený pro dynamické a vysoce produktivní procesy toku materiálu.
Naše vlastní výroba lanových bubnů s precizně vyhotovenými vodicími drážkami zajišťuje optimální vedení lana a mimořádně spolehlivý provoz při každodenním nasazení v náročných podmínkách. Přesně sladěné drážky zaručují čisté navíjení a odvíjení lan a výrazně snižují mechanické namáhání i opotřebení.
Díky definovanému vedení lana se spolehlivě zabrání překrývání, nerovnoměrnému navíjení a poškození lan. To nejen zvyšuje provozní bezpečnost, ale také zlepšuje plynulost chodu a přesnost polohování celého zvedacího systému. Naše lanové bubny mají v obecné srovnání podstatně větší průměr než lanové bubny srovnatelných standardních jeřábů – opotřebení lan je díky tomu výrazně nižší.
Jelikož lanové bubny vyrábíme ve vlastní výrobě, lze je přesně dimenzovat pro konkrétní použití, nosnost a provozní požadavky. Naši zákazníci tak těží z obzvláště robustního, trvanlivého a nenáročného řešení na údržbu – a to i při vysokých zatíženích, intenzivních jízdních cyklech a náročných provozních podmínkách. V kombinaci s našimi automatickými jeřábovými systémy tak vzniká výkonné a trvanlivé řešení pro těžké náklady, které splňuje nejvyšší požadavky v oblasti průmyslové manipulace s materiálem.